Panduan Lengkap Jalinan Tembaga untuk Sentuhan Elektrik: Daripada Ciri-ciri Asas kepada Petua Praktikal

Industri biasanya menghadapi empat titik kesakitan utama apabila mengimpal tocang tembaga geganti: Pertama, kuprum mempunyai kekonduksian terma yang tinggi sebanyak 401 W/(m·K), menyebabkan kehilangan haba yang cepat semasa mengimpal, menjadikannya sukar untuk membentuk nugget kimpalan yang stabil dan mudah membawa kepada kimpalan yang tidak lengkap. Kedua, struktur jalinan berongga mengakibatkan pengagihan haba dan arus yang tidak sekata, dengan mudah menyebabkan terlalu panas setempat dan kurang panas, yang membawa kepada kecacatan seperti keliangan dan penembusan yang tidak mencukupi. Ketiga, filem oksida mudah terbentuk pada permukaan tembaga pada suhu bilik, menghalang pengaliran arus dan menjejaskan kekonduksian dan kekuatan kimpalan sambungan. Keempat, apabila menyambung dengan plat kuprum atau busbar kuprum, perbezaan ketara dalam ketebalan dan kapasiti haba menyukarkan untuk mengawal keseimbangan terma, dengan mudah mengakibatkan masalah seperti satu bahagian terbakar manakala bahagian satu lagi gagal bercantum.

Untuk menangani titik kesakitan ini, kimpalan rintangan ialah kaedah kimpalan teras yang disesuaikan dengan penyambung tembaga yang fleksibel. Proses yang berbeza sepadan dengan senario aplikasi yang berbeza, dan pemilihan yang tepat adalah kunci kepada kejayaan kimpalan. Kimpalan titik sesuai untuk -kawasan kecil, senario penetapan titik tunggal-. Ia mudah dikendalikan, sangat cekap dan serasi dengan barisan pengeluaran automatik. Penjagaan mesti diambil untuk mengawal tekanan elektrod untuk mengelakkan kerosakan struktur jalinan. Kimpalan jahitan sesuai untuk senario yang memerlukan pengedap berterusan jahitan kimpalan. Kimpalan jahitan terputus-putus boleh mencipta jahitan kimpalan berterusan, mengimbangi kekuatan sambungan dan kekonduksian sambil mengelakkan terlalu panas dan terbakar-. Pateri rintangan adalah kaedah pilihan untuk menyambung peralatan elektronik ketepatan. Ia menggunakan logam pengisi pematerian berasaskan perak.tembaga atau kuprum-untuk pemanasan dan kimpalan, menghasilkan suhu rendah dan ubah bentuk yang minimum, menjadikannya sesuai untuk Jalinan Tembaga Tulen yang halus dan rapuh. Kimpalan kapasitor melengkapkan kimpalan pada kelajuan milisaat, menghasilkan sambungan kimpalan seragam dan zon terjejas{14}}haba minimum. Ia berkesan menyelesaikan masalah pengaliran haba yang cepat dan terlalu panas dalam Bar Copper Braids, menjadikannya sesuai untuk{16}}senario keperluan tinggi.

Penetapan parameter kimpalan yang tepat adalah kunci untuk mengurangkan kadar kecacatan. Arus dan masa perlu dilaraskan mengikut saiz-keratan rentas: 500-2000A disyorkan untuk-bahagian kecil dan 5000-8000A untuk keratan rentas-besar. Masa mengimpal hendaklah dikawal dalam masa 1-3 saat, menggunakan spesifikasi ketat masa singkat, arus tinggi untuk mengurangkan saiz nuget kimpalan dan lekukan. Tekanan elektrod harus dikawal antara 200-500N, memerlukan pemantauan masa nyata dengan sensor tekanan. Tekanan yang berlebihan boleh meratakan struktur jalinan, manakala tekanan yang tidak mencukupi akan menyebabkan sentuhan yang lemah dan melecur permukaan. Elektrod kuprum kromium-zirkonium lebih disukai, mengimbangi kekonduksian dan rintangan haus. Suhu kimpalan hendaklah dikawal antara 1100-1200 darjah, menggunakan elektrod yang disejukkan air untuk mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh tekanan haba.

Pemilihan peralatan secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kestabilan kimpalan. Untuk Jalinan Tembaga untuk kimpalan Geganti Melekat, mesin kimpalan DC penyongsang sederhana{1}}diutamakan. Ketepatan kawalan semasanya ialah ±2%, dan ia dilengkapi dengan kawalan suhu (±5 darjah ), tekanan boleh laras berterusan (0.1-1.0MPa) dan masa kimpalan boleh laras (0.1-5s) untuk memastikan konsistensi kimpalan dengan berkesan. Elektrod hendaklah dilengkapi dengan sistem penyejukan air beredar terbina dalam untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengelakkan kerosakan akibat suhu tinggi.