Pengenalan ringkas kepada penarafan rintangan tekanan dan kalis nyalaan salutan celup bar bas kuprum

Salutan celup PVC ialah proses penebat busbar biasa dan matang yang digunakan secara meluas dalam sistem kuasa, tenaga baharu, kenderaan elektrik, dan peralatan penyimpanan tenaga untuk meningkatkan keselamatan penebat konduktor, menahan voltan dan kebolehsuaian alam sekitar. Menggunakan polivinil klorida (PVC) sebagai bahan salutan membentuk lapisan pelindung penebat yang berterusan, padat dan stabil pada permukaan bar bas kuprum, menjadikannya penyelesaian Bar Bas Bertebat Dicelup PVC biasa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sebelum proses salutan celup, busbar tembaga memerlukan prarawatan permukaan yang teliti, termasuk membuang burr, minyak, dan kekotoran permukaan untuk memastikan lekatan dan keseragaman lapisan penebat berikutnya. Selepas rawatan, busbar kuprum dipasang pada sokongan salutan celup melalui penggantungan, mengikut keperluan struktur dan dimensi, menyediakan persekitaran yang stabil untuk pemanasan dan salutan seterusnya.

 

Prapemanasan adalah langkah penting dalam proses salutan celup busbar tembaga. Bar bas kuprum perlu dipanaskan pada suhu tertentu di dalam ketuhar untuk menyimpan haba yang mencukupi dalam badan logam, membolehkan serbuk plastik atau bahan cecair terjerap sama rata ke permukaan bar kuprum apabila direndam dalam larutan salutan PVC. Suhu dan masa prapemanasan perlu dilaraskan mengikut -luas keratan rentas, ketebalan dan kerumitan struktur bar bas kuprum. Ini adalah salah satu faktor teras yang menentukan kualiti permukaan dan ketekalan penebat bar bas berpenebat.

 

Selepas prapemanasan, bar bas kuprum memasuki peringkat salutan-dip. Masa yang dihabiskan dalam larutan salutan-PVC secara langsung menentukan ketebalan lapisan penebat akhir. Proses ini membenarkan kawalan fleksibel ke atas -ketebalan lapisan salutan mengikut keperluan tahan voltan sistem elektrik yang berbeza. Contohnya, apabila reka bentuk sistem memerlukan daya tahan voltan sebanyak 3000V, penarafan tahan voltan yang sepadan boleh dicapai dengan melaraskan bilangan kitaran salutan -penurunan atau ketebalan setiap celupan. Ciri proses ini membolehkan Busbar Tembaga Mencelup Plastik memenuhi pelbagai keperluan tahan voltan tersuai.

 

Selepas celup-salutan, bar bas kuprum perlu diletakkan di dalam ketuhar-suhu tinggi untuk pengplastikan selanjutnya. Suhu pemplastikan biasanya dikawal antara 180 darjah dan 300 darjah untuk memastikan bahan PVC cair sepenuhnya dan membentuk struktur penebat yang padat. Selepas pemplastikan, produk disejukkan ke suhu bilik dengan penyejukan udara semula jadi untuk mengelakkan tekanan dalaman atau kecacatan permukaan pada lapisan penebat akibat penyejukan pantas. Lapisan penebat yang terhasil mempunyai permukaan licin, bebas daripada melengkung dan lubang jarum, dan kurang terdedah kepada kedutan atau menggelegak di kawasan lentur, menjadikannya sesuai untuk struktur Busbar Bertebat Dip yang kompleks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dari perspektif prestasi bahan, polivinil klorida (PVC) mempunyai struktur molekul yang padat dan kohesi yang kuat, mempamerkan lekatan yang sangat baik kepada kuprum. Ia boleh digunakan secara stabil pada bar bas tembaga berbentuk tidak sekata, bar bas berbilang{1}}spesifikasi dan struktur sambungan fleksibel. Dalam medan tenaga baharu, proses ini biasanya digunakan dalam Bar Bas Bateri dan Bar Tembaga Sambungan Lembut, memastikan pengasingan elektrik yang boleh dipercayai dan kesendirian bar bas sambil mengekalkan kekonduksian.

 

Berkenaan prestasi tahan voltan, bar bas kuprum bersalut PVC-tidak mempunyai had atas tetap; keupayaan menahan voltan mereka terutamanya ditentukan oleh ketebalan lapisan penebat, keseragaman dan kesinambungan. Oleh itu, semasa fasa reka bentuk kejuruteraan, penarafan voltan mesti ditunjukkan dengan jelas pada lukisan teknikal supaya proses pembuatan dapat memadankan prestasi elektrik sasaran melalui parameter proses. Ciri ini juga membolehkan Bar Bas Bersalut PVC boleh disesuaikan secara meluas kepada reka bentuk sistem dengan platform voltan yang berbeza.

 

Berkenaan kalis nyalaan, salutan bar bas kuprum biasanya dinilai mengikut penilaian kalis nyalaan UL94 V-0. Lapisan penebat PVC yang mematuhi piawaian V-0 mesti memenuhi beberapa syarat ketat, termasuk masa pembakaran nyalaan terbuka mana-mana sampel tidak boleh melebihi 10 saat selepas nyalaan ujian dikeluarkan; jumlah masa pembakaran mesti dikawal dalam julat tertentu dalam ujian penyalaan berbilang set sampel; dan lapisan penebat tidak boleh merebak ke lekapan kerana pembakaran atau mempamerkan pembakaran merah-panas yang berpanjangan. Hanya selepas memenuhi syarat ini, bar kuprum bersalut PVC-boleh dianggap memiliki sifat kalis api yang boleh dipercayai, sesuai untuk bar bas tembaga fleksibel berpenebat untuk pek bateri kuasa dan sistem voltan tinggi yang memerlukan tahap keselamatan yang tinggi.

 

secara keseluruhan,Bar bas kuprum bersalut PVC-mencapai penarafan voltan tahan tersuai melalui ketebalan salutan yang boleh dikawal dan memastikan keselamatan sistem melalui reka bentuk kalis api UL94 V-0, menjadikannya penyelesaian teknologi bar bas penebat yang sangat matang yang kini digunakan dalam bidang tenaga baharu, pengagihan kuasa dan kenderaan elektrik.