Bolehkah pematerian memenuhi keperluan-penggunaan jangka panjang Pemasangan Sentuhan Elektrik dengan Petua Kimpalan Perak?

Brazing bergantung pada logam pengisi dengan takat lebur yang lebih rendah daripada logam asas untuk bergabung dengan logam yang tidak serupa. Suhu operasi dikawal di bawah takat lebur logam asas. Logam pengisi cecair membasahkan logam asas, mengisi celah, dan menyebabkan resapan antara muka. Selepas penyejukan, sendi yang stabil terbentuk. Proses ini biasanya digunakan untuk mengikat sesentuh perak ke substrat kuprum dalam Pemasangan Sesentuh Elektrik dengan Petua Kimpalan Perak. Berbanding dengan kimpalan gabungan, pematerian mempunyai suhu pemanasan keseluruhan yang lebih rendah, kurang ubah bentuk bahan kerja, dan ketepatan dimensi yang boleh dikawal. Ia serasi dengan kedua-dua perak dan tembaga, dua bahan yang berbeza dengan kekonduksian terma yang sangat baik, dan tidak mempunyai had ketat pada perbezaan ketebalan substrat, menjadikannya sesuai untuk pemprosesan kelompok pelbagai kenalan konduktif kecil.

Brazing menawarkan kelebihan kecekapan untuk pemprosesan kelompok. Berbilang-spesifikasi Pemasangan Kimpalan Sentuhan Perak untuk Penyentuh boleh dipanaskan secara serentak untuk menyelesaikan berbilang kimpalan sekaligus, mengurangkan masa pemprosesan setiap bahagian dengan ketara. Peralatan pengeluaran sokongan mempunyai struktur yang ringkas dan kos pelaburan barisan pengeluaran permulaan yang rendah, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran komponen-kecil hingga sederhana. Proses ini menghasilkan permukaan sendi yang licin dan rata dengan kedap udara yang sangat baik. Struktur metalografi bahan asas sebahagian besarnya kekal tidak berubah, mengekalkan-sifat tahan haus dan konduktif sesentuh perak dan kekonduksian terma yang tinggi bagi substrat kuprum. Ini menjadikannya sangat sesuai dengan piawaian pengeluaran komponen konduktif ketepatan dalam instrumen, geganti dan meter pintar.

Proses pematerian yang digunakan untuk membuat sesentuh tembaga-perak mempunyai kelemahan prestasi yang jelas. Dalam keadaan berbasikal panas-jangka panjang-dan sejuk-, kekuatan sambungan pateri dan rintangan haba bagi Kenalan Elektrik Perak Brazing mempunyai had yang wujud. Sifat mekanikal logam pengisi pematerian adalah lebih lemah daripada bahan asas tembaga-perak. Sifat mekanikal pateri itu sendiri lebih lemah daripada bahan asas tembaga-perak. Industri biasanya menggunakan struktur sambungan pusingan yang lebih panjang untuk meningkatkan{10}}kapasiti galas beban. Pada masa yang sama, piawaian untuk membersihkan permukaan bahan kerja sebelum mengimpal adalah sangat ketat. Lapisan oksida dan kotoran minyak secara langsung akan melemahkan kesan pembasahan pateri, mengakibatkan kimpalan palsu dan kecacatan keliangan. Kos perolehan pateri-perak khas adalah agak tinggi, dan{15}}pengeluaran skala besar-jangka panjang akan terus meningkatkan kos keseluruhan pembuatan komponen.

Proses pembentukan pateri yang lengkap mempunyai logik operasi piawai. Sebelum memproses Lampiran Sesentuh Perak Bar Tembaga, sesentuh perak dan permukaan sesentuh tapak kuprum perlu dibersihkan dengan teliti. Struktur bertindih digunakan untuk pemasangan, dan pengisi pateri disusun di sekeliling celah kimpalan. Bahan kerja dipanaskan kepada suhu lebur pengisi pematerian, dan pengisi pematerian cecair merebak ke atas sendi melalui tindakan kapilari. Bahan asas perak dan tembaga, serta pengisi pateri, saling larut dan menembusi, menghasilkan lapisan peralihan aloi pada antara muka. Selepas penyejukan dan pemejalan semula jadi, sendi konduktif terbentuk. Keseluruhan proses sangat sensitif terhadap suhu, jurang dan kebersihan. Sebarang sisihan dalam mana-mana parameter akan menyebabkan rintangan sentuhan tidak normal pada titik sentuhan.

Dari perspektif aplikasi industri, pematerian tidak sesuai untuk-tugas berat, dinamik, impak-komponen elektrik berkuasa tinggi-sensitif. Kimpalan Ketepatan untuk Bahagian Kuprum digunakan terutamanya dalam-instrumen voltan rendah, geganti kecil,-meter pintar fasa tunggal dan-suis isyarat voltan rendah. Sambungan brazed menawarkan kestabilan dimensi dan kekonduksian seragam, membolehkan sambungan antara logam dan beberapa-bahan bukan logam. Ia digunakan secara meluas dalam-struktur sandwic plat nipis, struktur konduktif sarang lebah dan pemprosesan penyambung wayar ketepatan. Walau bagaimanapun, untuk peralatan yang beroperasi dalam keadaan suhu tinggi-tinggi yang berpanjangan, seperti penyentuh-arus tinggi dalam aplikasi tenaga baharu dan pemutus litar industri, sambungan pateri terdedah kepada rayapan dan rekahan antara muka, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan untuk perkhidmatan yang stabil selama lebih daripada sepuluh tahun.

Memandangkan kelebihan dan keburukan pematerian, adalah jelas bahawa penyelesaian pematerian tradisional bergelut untuk memenuhi tiga keperluan teras komponen sentuhan perak pada masa yang sama:{0}}rintangan suhu tinggi-jangka panjang, kekuatan mekanikal yang tinggi dan konsistensi kelompok. Kilang kami telah membangunkan secara bebas dan{3}}menghasilkan secara besar-besaran Welded Ag Contact Assemblies, mengoptimumkan proses kimpalan untuk menggantikan brazing tradisional. Ini menghapuskan rintangan haba yang tidak mencukupi dan kecacatan hanyut antara muka yang disebabkan oleh logam pengisi pematerian, menghasilkan kimpalan bebas daripada kekotoran dan kemasukan, tiada keretakan di bawah kitaran suhu tinggi dan rendah serta rintangan sentuhan stabil jangka panjang-. Ia sesuai untuk digunakan dalam meter, storan tenaga dan geganti voltan rendah-merentas semua senario, dan laporan ujian prestasi kimpalan yang lengkap disediakan untuk setiap kelompok.

Jika anda sedang memilih dan mengesahkan kebolehpercayaan komponen sesentuh untuk -perkakas elektrik voltan rendah dan meter pintar, sila hubungi pasukan kejuruteraan kami untuk meminta sampel, memproses data dan sebut harga kelompok untukPemasangan Sentuhan Elektrik dengan Petua Dikimpal Perak, dan untuk membincangkan-kerjasama bekalan jangka panjang.