Analisis Pengetahuan Industri mengenai Salutan Celup Jalur Tembaga

Proses salutan celup dalam industri secara amnya dibahagikan kepada dua jenis: salutan celup dengan resin epoksi dan salutan celup dengan serbuk. Untuk memudahkan perbezaan, salutan celup dengan serbuk resin epoksi biasanya dirujuk sebagai serbuk celup, manakala proses celupan dalam gam PVC cecair dipanggil salutan celup atau salutan celup. Artikel ini memberi tumpuan kepada analisis proses salutan celup untuk jalur kuprum. Sebagai proses penebat arus perdana untuk jalur kuprum, PVC Dipping Insulated Busbar secara beransur-ansur digunakan dalam pelbagai bidang, tetapi ia kurang digunakan dalam pek bateri dan lebih banyak digunakan dalam sistem penyimpanan tenaga. Perbezaan dalam senario aplikasi berpunca daripada pemadanan ciri proses dan keperluan pemandangan. Analisis khusus adalah seperti berikut.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Salutan celup jalur kuprum (salutan celup dengan PVC) merujuk kepada proses menutup seragam permukaan jalur kuprum dengan bahan penebat cecair untuk membentuk lapisan pelindung penebat. Ia adalah salah satu proses teras Busbar Tembaga Mencelup Plastik.

Aliran proses salutan celup jalur tembaga mempunyai norma yang jelas. Pertama, jalur tembaga perlu menjalani rawatan prapemanasan, yang melibatkan pemanasan jalur tembaga dalam relau untuk mencapai suhu pengaktifan yang sesuai pada permukaan jalur tembaga, memastikan bahawa bahan penebat cecair boleh dengan cepat melekat dan merebak secara sama rata semasa salutan celup, dan mengurangkan pembentukan buih. Suhu prapemanasan perlu dilaraskan dengan tepat mengikut saiz, bahan dan jenis bahan penebat cecair jalur kuprum. Selepas prapemanasan, jalur kuprum yang dipanaskan dengan cepat direndam dalam bahan penebat cecair. Masa salutan celup ditetapkan mengikut ketebalan lapisan penebat yang diperlukan, dan kelajuan mengangkat jalur tembaga perlu dikawal dengan ketat.

 

Jika kelajuan terlalu cepat, ia akan menyebabkan riak atau ketebalan tidak sekata pada permukaan lapisan penebat, manakala jika kelajuan terlalu perlahan, ia boleh menyebabkan salutan berlebihan di beberapa kawasan atau tanda aliran. Bahan penebat cecair perlu mengekalkan kelikatan yang stabil untuk memastikan keseragaman salutan. Selepas itu, jalur kuprum yang dicelup dihantar semula ke dalam relau untuk dipanaskan untuk menjalani proses pencairan,-penyilang dan pengawetan, dan akhirnya dibentuk. Lengkung suhu semasa proses pemplastikan perlu dikawal dengan tepat untuk mengelakkan terlalu panas setempat atau pengawetan yang tidak lengkap. Selepas pemplastikan, jalur tembaga direndam dalam air untuk penyejukan, dan kemudian jalur tembaga dikeluarkan dari cangkuk atau bolt untuk merobohkan. Produk siap perlu menjalani-pemprosesan selepas memotong lapisan penebat pada bahagian yang dikhaskan untuk memastikan kekonduksian hujung sambungan jalur kuprum.

Bahan penebat yang digunakan untuk salutan celup jalur tembaga adalah terutamanya bahan penebat cecair polivinil klorida (PVC). Bahan ini terdiri daripada resin PVC, pemplastik, penstabil, pengisi, dll. Ia dalam bentuk cecair pada suhu bilik. Ia mempunyai kelebihan kos rendah dan kecairan yang baik, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Julat suhu operasi boleh mencapai -40 darjah - 125 darjah, dan kekuatan penebat boleh mencapai 20 - 28 kV/mm, yang boleh memenuhi keperluan penebat asas pek kuasa bateri dan senario elektrik storan tenaga. Ia adalah bahan mentah penebat teras Bar Bas Bersalut PVC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Salutan celup jalur tembaga mempunyai ciri proses yang ketara. Pertama, prestasi penebat adalah stabil, mampu menahan voltan 3500V AC/DC dan ke atas, dengan kesan penebat yang boleh dipercayai, berkesan menghalang kebocoran semasa, dan memenuhi keperluan prestasi teras BusBar Bertebat (jalur tembaga bertebat). Kedua, keseragaman salutan adalah baik. Oleh kerana kecairan bahan penebat cecair yang baik, ia boleh membentuk lapisan penebat yang agak seragam selepas menutup permukaan jalur tembaga, terutamanya sesuai untuk jalur tembaga dengan bentuk yang kompleks. Ketiga, lekatannya kuat.

 

Selepas pemplastikan, bahan penebat cecair bergabung rapat dengan permukaan jalur kuprum, dengan kekuatan kulit lebih besar daripada atau sama dengan 4N/cm, dan tidak terdedah kepada detasmen, memastikan kestabilan-jangka panjang bagi jalur kuprum bersalut-celup. Sementara itu, bar tembaga yang dihasilkan oleh proses ini mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh menahan hakisan persekitaran lembap dan berdebu biasa. Mereka berprestasi baik dalam ujian semburan garam (larutan NaCl 5%, 35 darjah, 192 jam) dan boleh disesuaikan dengan pelbagai keadaan kerja yang kompleks.

Dari perspektif senario aplikasi, kebolehsuaian proses impregnasi bar kuprum menunjukkan perbezaan yang ketara dalam senario. Dalam bidang bateri kuasa, aplikasinya tertakluk kepada banyak sekatan. Pertama, ia disebabkan oleh batasan ruang dan berat. Pek bateri kuasa sangat sensitif terhadap ruang dan berat. Impregnasi akan meningkatkan ketebalan dan berat bar tembaga, dan ruang aplikasi dalam BDU dan modul adalah terhad, yang tidak kondusif untuk mengejar ketumpatan tenaga tinggi dan keperluan ringan sistem bateri kuasa.

 

Ini juga menjadikan Bar Bas Tembaga Fleksibel Bertebat untuk Pek Bateri Kuasa kurang berkemungkinan menggunakan proses impregnasi. Kedua, ia disebabkan oleh had pelesapan haba. Bateri kuasa menjana sejumlah besar haba semasa mengecas dan menyahcas, dan lapisan penebat yang dibentuk oleh impregnasi (terutama salutan yang lebih tebal) akan menghalang pelesapan haba, mungkin menyebabkan suhu setempat menjadi terlalu tinggi, menjejaskan prestasi dan keselamatan bateri.

Dalam bidang penyimpanan tenaga, proses bar tembaga impregnasi mempunyai prospek aplikasi yang baik. Sistem penyimpanan tenaga kebanyakannya adalah pemasangan tetap, dengan sekatan yang agak longgar pada ruang dan berat. Penebat yang baik dan rintangan kakisan bar tembaga yang diresapi boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran yang lembap, berdebu dan kompleks lain, memastikan operasi sistem penyimpanan tenaga yang stabil. Pada masa yang sama, sistem penyimpanan tenaga mempunyai kapasiti yang besar dan keperluan keselamatan yang sangat tinggi. Prestasi penebat tinggi bar tembaga yang diresapi secara berkesan boleh mengurangkan risiko kebocoran, memenuhi keperluan operasi keselamatan sistem penyimpanan tenaga, dan menjadi jenis proses pilihan untuk Dipping Busbar for Connection.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kesimpulannya, proses impregnasi bar kuprum mempunyai kelebihan yang ketara dalam prestasi penebat dan kawalan kos, tetapi dihadkan oleh faktor seperti ruang, berat, dan pelesapan haba. Ia kurang digunakan dalam bidang bateri kuasa. Walau bagaimanapun, dalam senario dengan keperluan yang lebih rendah untuk ruang dan berat, seperti penyimpanan tenaga, kebolehsuaiannya lebih kuat, dan ia mempunyai prospek aplikasi yang baik. Ia boleh memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk operasi sistem elektrik yang selamat dan stabil, dan juga menyediakan sokongan proses untuk pembangunanPlastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made.