Aplikasi khusus dan analisis prestasi pelbagai tembaga

Tembaga, aloi yang terdiri daripada tembaga dan zink, digunakan secara meluas dalam industri elektrik, elektronik, perkakasan, dan rumah kerana kekonduksian, rintangan kakisan, dan kebolehkerjaan yang baik. Dalam pembuatan moden, teknologi seperti stamping logam lembaran tembaga dan stamping logam tembaga elektrik untuk suis soket membolehkan tembaga diproses dengan tepat ke dalam pelbagai bahagian berfungsi, seperti soket suis tembaga elektrik, perak.

 

 

 

 

Tembaga biasa adalah tembaga binari - aloi zink. Struktur dan sifatnya terutamanya ditentukan oleh kandungan zinknya. Menurut rajah fasa Cu - Zn, tembaga biasa boleh dibahagikan kepada tiga jenis mikrostruktur:

 

Tembaga (kandungan zink kurang daripada 35%):Struktur penyelesaian pepejal fasa - tunggal dengan keplastikan yang baik, sesuai untuk tembaga setem sejuk untuk suis dan proses penyemperitan sejuk;

( +) tembaga (kandungan zink 36%-46%):Struktur bersama fasa dua -, menawarkan kekuatan dan proses yang baik, sesuai untuk pembuatan bahagian akhbar tembaga elektrik untuk soket suis dan bahagian sentuhan tembaga yang disesuaikan untuk palam soket dinding;

Tembaga (kandungan zink lebih besar daripada 46%-50%):Struktur rapuh pada suhu bilik, tidak sesuai untuk kerja akhbar.

 

Pemprosesan dan sifat

Single - tembaga fasa (H96-H65) boleh diproses kedua-dua panas dan sejuk dan biasanya digunakan dalam pembuatan komponen seperti bahagian stamping lembaran tembaga, pingat, belos, dan kenalan tembaga jalur kuasa. Tembaga dupleks (H63-H59) menawarkan kekuatan tinggi dan kemuluran sederhana, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran pelbagai tembaga elektrik, bahagian soket suis, dan stamping mekanikal, seperti terminal tembaga suis putar dan kenalan tembaga suis dinding.

 

Sifat mekanikal

Kekuatan dan kemuluran Alpha Brass dengan peningkatan kandungan zink. Walau bagaimanapun, kemuluran berkurangan dengan ketara apabila kandungan zink melebihi 45%. Oleh itu, gred seperti H62 dan H65 sering digunakan dalam industri untuk mengeluarkan produk yang memerlukan kekuatan yang tinggi dan kekonduksian yang tinggi, seperti kenalan tembaga soket sambungan dan kenalan tembaga jalur outlet.

 

 

 

 

Untuk meningkatkan ketahanan kakisan tembaga, kekuatan, kekerasan, dan kebolehkerjaan, sejumlah kecil unsur -unsur seperti timah, aluminium, mangan, besi, silikon, nikel, dan plumbum ditambah kepada aloi zink untuk membentuk aloi zink untuk membentuk aloi yang istimewa atau berbentuk. Bahan jenis ini digunakan secara meluas dalam pembuatan komponen ketepatan seperti stamping logam tembaga elektrik untuk suis soket, bahagian stamping lembaran tembaga, dan perak - terminal tembaga berlapis.

 

1. Tembaga plumbum

Lead diedarkan dalam keadaan bebas di sempadan bijian, meningkatkan prestasi pemotongan dengan ketara. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian tinggi - ketepatan tembaga yang disesuaikan dengan bahagian sentuhan untuk plag soket dinding, terminal palam dan soket, dan terminal tembaga suis putar, antara penyambung elektrik lain.

 

2. Tin Brass

Oleh kerana rintangan yang sangat baik terhadap air laut dan haba, ia juga dikenali sebagai "tembaga tentera laut." Dalam bahagian akhbar tembaga elektrik untuk soket suis, tembaga timah sering digunakan untuk menghasilkan kenalan soket tahan karat - dan kenalan tembaga jalur kuasa.

 

3. Mangan Tembaga

Menambah 1% hingga 4% mangan dengan ketara meningkatkan kekuatan dan ketahanan kakisan sambil mengekalkan kemuluran yang baik. Sesuai untuk komponen pembuatan tertakluk kepada tekanan mekanikal yang tinggi, seperti tembaga yang dicap - untuk suis dan switch switch tembaga.

 

4. Besi tembaga

Tembaga besi meningkatkan sifat mekanikal aloi dan rintangan pakai dengan mencetuskan fasa kaya besi - untuk memperbaiki saiz bijian. Ia biasanya digunakan dalam pengeluaran tembaga elektrik, soket suis, dan kenalan tembaga soket lanjutan, yang beroperasi di bawah beban tinggi.

 

5. Nikel Brass

Nikel memperluaskan rantau fasa -, meningkatkan rintangan kakisan aloi dan suhu semula. Bahan yang dihasilkan mempamerkan bijirin halus dan kilauan yang sangat baik, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pembuatan terminal tembaga perak - dan tinggi -.

 

 

Dengan perkembangan pesat ketepatan dan teknologi pemasangan automatik, tembaga telah menjadi bahan teras untuk pembuatan penyambung elektrik dan komponen soket. Lembaran tembaga logam stamping dan tinggi - ketetapan setem sejuk (tembaga stamping sejuk untuk suis) Proses membolehkan pengeluaran massa kompleks, seragam switch switch switch stoker, terminal tembaga berputar, dan switch switch tembaga, memastikan pengaliran elektrik yang stabil dan kehidupan perkhidmatan yang panjang.

 

Di samping itu, terminal tembaga yang berlapis perak -, dengan kekonduksian dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, telah menjadi pilihan utama untuk kenalan tembaga jalur kuasa dan kenalan tembaga soket sambungan. Bagi produk yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan keletihan, seperti soket perindustrian dan suis dinding rumah, bahagian akhbar tembaga elektrik untuk soket suis dan teknologi stamping lembaran tembaga secara beransur -ansur mencapai pengeluaran automatik dan sangat konsisten.

 

 

 

 

Tembaga, dengan sifat mekanikal yang boleh laras, proses yang sangat baik, dan kekonduksian elektrik yang baik, menduduki kedudukan penting dalam pembuatan elektrik moden. Melalui proses lanjutan seperti setem logam lembaran tembaga, stamping logam tembaga elektrik untuk suis soket, dan tembaga setem sejuk untuk suis, tembaga bukan sahaja digunakan secara meluas dalam pengeluaran penyambung elektrik seperti perak {{1}

 

Pada masa akan datang, dengan kemajuan berterusan teknologi stamping dan rawatan permukaan automatik, ketepatan dan konsistensi bahagian -bahagian sentuhan setem tembaga yang disesuaikan untuk palam soket dinding dan bahagian soket suis tembaga elektrik akan diperbaiki lagi, menyediakan penyelesaian asas logam yang lebih dipercayai untuk pembuatan elektrik yang tinggi -.