Pematerian Relau Vakum bagi Sentuhan Refraktori AgW dan CuW dalam Pemutus Litar Udara (ACB) Tugas Berat

Sentuhan perak-tungsten (AgW) dan kuprum-tungsten (CuW) digunakan dalam menuntut aplikasi pensuisan di mana rintangan hakisan arka, kestabilan terma dan pengaliran elektrik mesti seimbang dalam geometri sentuhan yang ditetapkan. Pateri relau vakum menggabungkan bahan sentuhan refraktori ini kepada komponen sokongan konduktif sambil mengehadkan pencemaran pengoksidaan dan fluks. Keutuhan sendi bergantung pada penyediaan substrat, keserasian pengisi-logam, keseragaman suhu relau, kualiti vakum, dan kawasan terikat yang disahkan-bukan pemprosesan vakum sahaja.

 

 

 

Mengapa bahan sentuhan berasaskan tungsten digunakan dalam pensuisan arus tinggi
Pemutus litar udara tugas berat (ACB) mesti mengganggu arus kerosakan yang boleh mencapai puluhan kiloampere, bergantung pada perkhidmatan terkadar peranti dan kapasiti pemutus litar pintas muktamad. Semasa gangguan, arka elektrik mencipta pemanasan setempat yang sengit, pemindahan bahan, dan kitaran haba berulang pada permukaan sentuhan.

 

Tungsten mempunyai takat lebur kira-kira 3,422 darjah dan mengekalkan kekuatan suhu tinggi berbanding kebanyakan logam konduktif biasa. Dalam hubungan komposit AgW dan CuW, fasa yang kaya dengan tungsten menyumbang rintangan kepada hakisan arka, manakala fasa konduktif menyokong pemindahan arus dan pelesapan haba. Prestasi sebenar bergantung pada komposisi, ketumpatan, struktur mikro, geometri sentuhan, dan kelajuan pembukaan pemutus dan reka bentuk kawalan arka.

 

Bahan kenalan	Ciri-ciri bahan biasa	Pertimbangan reka bentuk utama
AgW (perak-tungsten)	Fasa konduktif yang kaya dengan perak digabungkan dengan tungsten untuk rintangan arka	Seimbangkan kekonduksian, rintangan sentuhan dan rintangan hakisan untuk tugas pensuisan
CuW (kuprum-tungsten)	Fasa pengalir kuprum digabungkan dengan tungsten untuk rintangan arka dan kestabilan terma.	Kawal kekonduksian, pengangkutan haba dan prestasi hakisan mengikut komposisi yang dipilih
Sokongan tembaga tulen	Kekonduksian elektrik yang tinggi dan keupayaan pemindahan haba yang berguna	Memerlukan antara muka sentuhan yang sesuai dan perlindungan terhadap kerosakan arka yang berlebihan
Sokongan kenalan atau sokongan berasaskan perak	Boleh menyediakan antara muka penyambung konduktif dalam perhimpunan terpilih	Keserasian pengisi dan suhu perkhidmatan mesti dinilai untuk sambungan lengkap

 

AgW dan CuW biasanya merupakan bahan komposit dan bukannya aloi tungsten homogen. Sifat mereka berbeza dengan pecahan tungsten, laluan pembuatan, dan struktur mikro yang terhasil. Penetapan bahan sahaja tidak mencukupi untuk mewujudkan prestasi gangguan kenalan.

Integriti bersama di bawah kitaran haba akibat arka
Antara muka yang dipateri menyambungkan elemen sentuhan refraktori kepada sokongan atau sandarannya. Semasa pensuisan, kecerunan suhu boleh menghasilkan pengembangan berbeza antara komposit sentuhan, logam pengisi dan komponen sokongan. Kitaran berulang boleh menyebabkan keretakan, mengurangkan kawasan terikat yang berkesan, atau meningkatkan rintangan elektrik.

 

Risiko reka bentuk utama termasuk:
Pengembangan haba berbeza:AgW, CuW, tembaga, dan logam pengisi pateri mempunyai pekali pengembangan terma yang berbeza. Geometri sendi dan ketebalan lapisan pengisi mesti menampung ketegangan yang terhasil.
Penyempitan arus setempat:Ikatan yang tidak lengkap atau kelompok lompang mengurangkan kawasan konduktif yang berkesan dan boleh mencipta pemanasan setempat.
Keletihan terma:Pemanasan dan penyejukan berulang boleh menyebarkan kecacatan pada antara muka, terutamanya berhampiran sudut atau perubahan mendadak pada bahagian.
Herotan muka kenalan:Haba pematerian yang berlebihan atau tidak sekata boleh mengubah kerataan atau menimbulkan herotan yang menjejaskan jurang sentuhan akhir dan pengagihan tekanan.
Pencemaran antara muka:Oksida, sisa pemesinan dan bahan cemar yang terperangkap boleh menghalang pembasahan dan melemahkan sendi.

Oleh itu, sambungan pateri mestilah layak sebagai sebahagian daripada pemasangan sesentuh siap. Fillet luaran yang boleh diterima secara visual tidak membuktikan bahawa antara muka yang terkubur mempunyai kawasan terikat yang mencukupi.

 

 

Mengapa pematerian vakum sesuai untuk pemasangan sentuhan refraktori
Bahan kaya tungsten sukar dicantum menggunakan pendekatan pematerian konvensional kerana pembasahan sangat bergantung pada keadaan permukaan, kimia pengisi dan suhu proses. Pematerian relau vakum mengurangkan pendedahan kepada oksigen atmosfera dan boleh mengehadkan pembentukan oksida pada permukaan yang disediakan dengan sewajarnya. Ia juga mengelak daripada memasukkan sisa fluks konvensional ke dalam sendi apabila proses direka bentuk untuk beroperasi tanpa fluks.

 

Walau bagaimanapun, vakum tidak menjamin 100% pembasahan. Pembasahan kekal bergantung pada sistem pengisi-logam, kimia permukaan, komposisi dan keliangan bahan sentuhan, kelegaan sendi dan kitaran haba. Gabungan bahan tertentu mungkin memerlukan lapisan metalisasi yang serasi atau rawatan permukaan lain yang layak sebelum pematerian.

 

Spesifikasi proses harus mentakrifkan:
1. Komposisi dan keadaan substrat, termasuk gred AgW atau CuW dan bahan sokongan.
2. Penyediaan permukaan dan selang maksimum yang dibenarkan antara pembersihan dan pemuatan relau.
3. Komposisi pengisi-logam, bentuk, penempatan dan keserasian dengan suhu perkhidmatan.
4. Reka bentuk pelepasan dan lekapan bersama untuk mengekalkan penjajaran semasa pemanasan.
5. Tahap vakum relau, kadar pemanasan, suhu rendam, masa tinggal dan keadaan penyejukan.
6. Pemeriksaan selepas braze, termasuk penilaian kawasan terikat dan pengesahan dimensi.

Pemilihan pengisi-logam pematerian untuk pemasangan AgW dan CuW
Pemilihan logam pengisi mesti mengambil kira pembasahan, suhu perkhidmatan, rintangan elektrik, kemuluran sendi, dan had terma semua komponen. Pengisi yang membasahi satu substrat dengan berkesan mungkin tidak memberikan ikatan yang boleh diterima kepada yang lain tanpa keadaan permukaan yang serasi.

 

Kriteria pemilihan	Keperluan kejuruteraan	Risiko kegagalan jika tidak dikawal
Keserasian membasahkan	Menunjukkan pembasahan pada gred AgW/CuW yang ditentukan dan bahan sokongan	Liputan bersama yang tidak lengkap atau kawasan tidak terikat
Suhu pematerian	Di atas cecair pengisi dan dalam had terma yang layak pemasangan	Aliran tidak lengkap, tindak balas berlebihan atau herotan komponen
Sifat elektrik	Rintangan yang boleh diterima untuk laluan semasa yang dimaksudkan	Penurunan voltan tambahan dan pemanasan tempatan
Pengembangan terma	Sendi boleh bertolak ansur dengan pengembangan perbezaan semasa perkhidmatan	Keretakan antara muka di bawah kitaran haba
Suhu perkhidmatan	Pengisi mengekalkan integriti mekanikal dan elektrik yang mencukupi pada suhu operasi yang dijangkakan.	Melembutkan sendi, menjalar atau degradasi pramatang
Keserasian kimia	Reaksi memudaratkan terhad dengan komposit dan sokongan refraktori	Lapisan tindak balas yang rapuh atau antara muka yang lemah

 

Kimia pengisi-logam dan suhu pematerian mesti dipilih untuk gabungan bahan sebenar. Secara teknikalnya tidak tepat untuk menetapkan satu aloi pengisi universal atau suhu relau untuk semua kenalan AgW dan CuW.

Suasana relau, penyahgasan dan keseragaman suhu
Pateri vakum ialah proses terma terkawal, bukan sekadar memanaskan bahagian di dalam ruang vakum. Minyak, sebatian penggilap, sisa pembersihan, dan lembapan boleh mengeluarkan gas semasa kitaran. Pencemaran sisa boleh menjejaskan pembasahan atau menyumbang kepada keliangan jika gas terperangkap di antara muka.

Proses pengeluaran harus mengawal kedua-dua penyediaan beban dan kitaran relau.

 

Pembolehubah proses	Tujuan	Kawalan yang disyorkan
Membersih dan mengeringkan	Kurangkan hidrokarbon, lembapan, dan zarah	Gunakan prosedur pembersihan yang disahkan dan syarat pengendalian yang ditetapkan
Tahap vakum	Hadkan pengoksidaan dan sokong suasana pematerian yang layak	Rekod tekanan terhadap kitaran yang diluluskan; tentukan penggera dan had penolakan
Kadar pemanasan	Urus kecerunan terma dan keluar gas	Wujudkan profil tanjakan yang layak untuk beban relau sebenar
Suhu rendam	Mencapai aliran pengisi-logam dan pembasahan yang diperlukan	Gunakan ukuran suhu yang ditentukur dan tetingkap operasi yang disahkan
Keseragaman suhu	Hadkan variasi antara bahagian dan kedudukan beban	Layakkan zon kerja relau dan konfigurasi beban perwakilan
Masa tinggal	Benarkan aliran pengisi yang mencukupi tanpa tindak balas yang berlebihan	Wujudkan melalui percubaan pematerian perwakilan
Kadar penyejukan	Kawal kecerunan terma dan tegasan sisa	Nyatakan keadaan penyejukan berdasarkan bahan sambungan dan geometri

 

Kitaran relau hendaklah disahkan menggunakan beban pengeluaran yang mewakili. Keseragaman suhu relau dan suhu bahagian sebenar tidak semestinya sama, terutamanya apabila jisim bahagian, reka bentuk lekapan dan ketumpatan beban berbeza-beza.

 

Minta Penilaian & Sebut Harga DFM Percuma

 

 

 

Mentakrifkan kriteria penerimaan untuk sesentuh AgW/CuW dipateri
Nisbah lompang nominal sebanyak 5% atau kurang boleh digunakan sebagai sasaran penerimaan khusus projek untuk antara muka yang dipateri, tetapi ini bukan had penerimaan universal untuk semua kenalan ACB. Saiz kecacatan yang dibenarkan, lokasi kecacatan, dan kawasan terikat yang diperlukan mesti ditentukan oleh reka bentuk sesentuh, tugas elektrik, pemuatan mekanikal dan spesifikasi pelanggan.

 

Jumlah kawasan lompang sahaja mungkin tidak meramalkan kebolehpercayaan sendi. Satu lompang besar berhampiran tepi yang sangat sarat boleh lebih merosakkan daripada beberapa liang kecil yang teragih dengan kawasan terkumpul yang sama. Oleh itu, kriteria penerimaan harus mempertimbangkan kedua-dua jumlah kawasan petunjuk dan lokasi, saiz dan pengedaran petunjuk individu.

 

Pelan pemeriksaan yang mantap membezakan antara:
Nisbah tidak sah:Anggaran kawasan unjuran lompang yang dikesan dibahagikan dengan kawasan sendi yang dinilai.
Nisbah kawasan terikat:Anggaran kawasan ikatan berkesan dibahagikan dengan kawasan antara muka nominal.
Petunjuk individu maksimum:Kawasan atau liang tidak terikat terbesar yang dikesan.
Lokasi kecacatan tepi:Sama ada petunjuk bersilang pinggir sendi atau kawasan pemindahan tegasan kritikal.
Prestasi elektrik:Sama ada sesentuh yang dipasang memenuhi had rintangan dan kenaikan suhu yang ditentukan.

Jika lukisan menyatakan nisbah lompang tidak lebih daripada 5%, prosedur pemeriksaan juga mesti menentukan cara kawasan yang dinilai diukur dan cara petunjuk tepi dirawat.

Ujian ultrasonik berbanding pemeriksaan metalografi yang merosakkan
Ujian ultrasonik (UT) boleh membantu mengenal pasti ketakselanjaran antara muka, tetapi kesesuaiannya bergantung pada dimensi sentuhan, geometri sambungan, pengecilan bahan, akses permukaan dan sifat akustik komposit AgW/CuW. Antara muka yang kecil, melengkung atau tidak teratur mungkin sukar untuk dinilai dengan pasti tanpa prosedur pemeriksaan yang disahkan.

 

Untuk pemasangan sentuhan refraktori yang padat, kaedah pemeriksaan harus dipilih melalui ujian menggunakan sambungan perwakilan dan kecacatan yang diketahui atau dicirikan secara bebas. Metallografi yang merosakkan boleh memberikan bukti langsung tentang keadaan antara muka pada bahagian sampel, manakala pemeriksaan ultrasonik mungkin menyokong pemeriksaan tidak merosakkan apabila keupayaan pengesanan yang mencukupi telah ditunjukkan.

 

Kaedah pemeriksaan	Maklumat utama	Kelebihan	Had
Ujian ultrasonik (UT)	Ketakselanjaran dalaman dan petunjuk antara muka	Tidak merosakkan; boleh menyokong pemeriksaan pengeluaran apabila geometri dan bahan membenarkan	Kepekaan pengesanan bergantung pada geometri, penentukuran dan tindak balas bahan
Keratan rentas metalografik	Pandangan langsung antara muka pateri, pengedaran pengisi dan lompang	Penilaian resolusi tinggi struktur sendi tempatan	Memusnahkan; hanya menilai bahagian atau lokasi sampel
Radiografi sinar-X atau tomografi yang dikira	Variasi ketumpatan dalaman dan taburan kecacatan tiga dimensi, bergantung pada teknik	Boleh mendedahkan ciri dalaman yang tidak boleh diakses oleh pemeriksaan permukaan	Resolusi, kontras dan kebolehkesanan bergantung pada ketebalan bahan dan geometri kecacatan
Pengukuran rintangan empat wayar	Rintangan elektrik bagi laluan arus yang ditentukan	Pengukuran prestasi elektrik secara langsung	Tidak mendedahkan lokasi kecacatan secara bebas atau membuktikan integriti mekanikal
Ujian mekanikal	Kekuatan sendi di bawah mod pemuatan yang ditentukan	Menilai prestasi galas beban	Tidak boleh menghasilkan semula pemuatan perkhidmatan; biasanya merosakkan atau berasaskan sampel

 

Untuk keluaran pengeluaran, kaedah yang dipilih harus disokong oleh prosedur yang didokumenkan, peralatan yang ditentukur, sampel rujukan yang mewakili, dan kriteria penerimaan yang ditetapkan. Keputusan pemeriksaan yang tidak memusnahkan tidak seharusnya dilaporkan sebagai nisbah lompang kuantitatif melainkan kaedah telah ditunjukkan untuk memberikan ukuran itu dengan ketepatan yang mencukupi.

Menghubungkaitkan nisbah lompang dengan prestasi elektrik dan mekanikal
Hubungan antara nisbah lompang dan prestasi bergantung pada bentuk sendi dan taburan spatial kecacatan. Lompang boleh mengurangkan kawasan konduktif yang berkesan, meningkatkan ketumpatan arus di sekitar kawasan terikat yang tinggal, dan mencipta kecerunan terma tempatan. Pada masa yang sama, kecacatan berhampiran tepi antara muka boleh meningkatkan kepekatan tegasan setempat di bawah kitaran haba.

 

Pelan pengesahan projek harus mengaitkan kaedah pemeriksaan tidak merosakkan yang dipilih dengan bahagian metalografik yang mewakili dan ukuran elektrik.

 

Peringkat pengesahan	Pengukuran	Tujuan kejuruteraan
Pemeriksaan awal	Petunjuk antara muka dan keadaan dimensi	Wujudkan kualiti garis dasar pemasangan brazed
Penilaian kawasan terikat	Nisbah lompang, pengedaran kecacatan dan lokasi tepi yang boleh diukur	Sahkan pematuhan dengan kriteria penerimaan bersama yang ditetapkan
Ujian elektrik	Rintangan empat wayar pada titik pengukuran yang ditentukan	Kesan rintangan yang berlebihan atau prestasi elektrik yang tidak stabil
Penilaian terma	Kenaikan suhu di bawah profil semasa yang ditentukan	Kenal pasti pemanasan setempat yang berkaitan dengan rintangan atau penyempitan arus
Pengesahan mekanikal atau keletihan	Prestasi di bawah beban dan kitaran tertentu	Menilai ketahanan sendi di bawah keadaan perkhidmatan yang mewakili
Pemeriksaan pasca ujian	Ulangi pemeriksaan elektrik dan struktur	Kenal pasti pertumbuhan atau perubahan kecacatan selepas dimuatkan

 

Had penerimaan hendaklah ditetapkan sebelum pengesahan pengeluaran. Jika nisbah lompang maksimum 5% ditentukan, kaedah ujian yang berkaitan, ketidakpastian pengukuran dan pelan pensampelan hendaklah dipersetujui dengan pelanggan. Keputusan nisbah lompang lulus tidak menggantikan kelayakan elektrik, haba atau mekanikal.

 

 

 

Menguruskan profil hubungan yang tidak teratur dan antara muka terikat yang besar
Sentuhan arka ACB tugas berat boleh menggunakan profil bukan bulatan, bahagian berlangkah, permukaan melengkung atau muka sentuhan besar. Geometri ini meningkatkan kepentingan kebolehulangan lekapan, peletakan pengisi, dan kawalan dimensi semasa pematerian vakum.

 

Antara muka nominal yang lebih besar tidak secara automatik menghasilkan kawasan terikat berkesan yang lebih besar. Pengagihan pengisi boleh berbeza dengan kelegaan sendi, kerataan permukaan, tekanan lekapan dan kedudukan komponen dalam beban relau. Bentuk yang tidak sekata juga boleh menghasilkan kecerunan terma yang tidak sekata semasa pemanasan dan penyejukan.

 

Semakan kejuruteraan harus mengenal pasti ciri kritikal kepada kualiti sebelum perkakasan dan lekapan dikeluarkan:
Dimensi dan kerataan muka kenalan:Kawal geometri yang menentukan antara muka mengawan dan tekanan sentuhan.
Dimensi antara muka brazed:Tentukan kawasan sendi nominal dan kawasan di mana petunjuk tidak terikat tidak boleh diterima.
Peletakan pengisi:Elakkan anjakan, liputan tidak lengkap, atau pengumpulan pengisi yang berlebihan semasa pemanasan.
Ketegaran dan penjajaran lekapan:Kekalkan kedudukan yang direka bentuk tanpa mengenakan tekanan yang tidak perlu pada bahan sentuhan yang rapuh atau berliang.
Elaun pemesinan selepas pateri:Kira herotan dan operasi penamat yang diperlukan untuk mencapai profil hubungan akhir.
Kebolehkesanan:Pautkan pemasangan siap ke bahan yang ditentukan, kitaran relau dan rekod pemeriksaan.

Lukisan harus membezakan dimensi nominal daripada toleransi berfungsi. Toleransi yang ketat harus digunakan pada ciri yang mempengaruhi penjajaran sesentuh, prestasi elektrik atau pemasangan pemasangan dan bukannya secara sembarangan pada setiap permukaan.

Pemesinan pasca braze dan pengesahan dimensi
Sesetengah pemasangan memerlukan pengisaran atau pemesinan selepas pematerian untuk mencapai profil sentuhan akhir, keadaan permukaan atau dimensi pelekap. Operasi ini mesti mengelak daripada memasukkan keretakan, serpihan tepi, atau tekanan sisa yang berlebihan ke dalam bahan sentuhan refraktori atau antara muka yang dipateri.

 

Pengesahan dimensi harus menggunakan struktur datum yang mencerminkan keperluan pemasangan dan pemadanan pemasangan siap. Pemeriksaan mesin pengukur koordinat (CMM) boleh mengesahkan profil kompleks dan hubungan kedudukan di mana geometri bahagian dan strategi pengukuran sesuai.

 

Ciri kualiti	Pendekatan pengesahan	Asas penerimaan
Profil muka kenalan	CMM, ukuran optik, atau tolok khusus yang sesuai	Lukisan yang diluluskan
Kerataan dan paralelisme	CMM atau kaedah pengukuran permukaan yang disahkan	Keperluan fungsian untuk antara muka kenalan
Kedudukan lubang pelekap	CMM atau lekapan pemeriksaan khusus	Toleransi kedudukan berasaskan datum
Integriti bersama yang dipateri	UT, radiografi, metalografi atau gabungan yang ditakrifkan	Kriteria penerimaan bersama yang diluluskan
Rintangan elektrik	Pengukuran Kelvin empat wayar	Rintangan dan toleransi yang ditentukan
Kecacatan permukaan	Pemeriksaan visual di bawah pencahayaan dan pembesaran yang ditentukan jika diperlukan	Kriteria visual yang diluluskan
Banyak konsistensi	Pemantauan dan kebolehkesanan dimensi statistik	Pelan kawalan pelanggan dan kriteria keupayaan proses yang dipersetujui

 

Keputusan CMM mewujudkan pematuhan dimensi; mereka tidak membuktikan integriti pematerian dalaman. Begitu juga, antara muka dipateri bunyi tidak menjamin bahawa profil kenalan akhir memenuhi toleransi pemasangannya. Ciri-ciri ini memerlukan pengesahan berasingan.

Kelayakan pengeluaran dan dokumentasi kualiti gaya automotif
Jika pelanggan memerlukan pakej kualiti gaya automotif, pelan kawalan hendaklah menyambungkan pensijilan bahan, rekod kitaran relau, pemeriksaan dimensi, ujian integriti bersama dan pengesahan elektrik kepada semakan bahagian yang diluluskan.

 

Pensijilan IATF 16949 hanya boleh dituntut untuk tapak pembuatan tertentu apabila status pensijilannya telah disahkan. Dokumentasi PPAP Tahap 3 mungkin diperlukan oleh pelanggan, tetapi tahap penyerahan dan kriteria kelulusan mesti dipersetujui untuk setiap program.

 

Pakej kelayakan yang sesuai boleh termasuk:
Sijil bahan untuk gred AgW/CuW yang ditentukan, bahan sokongan dan pengisi pateri.
Rekod penyediaan permukaan dan kitaran relau, termasuk parameter proses yang ditentukan.
Laporan pemeriksaan dimensi untuk muka kenalan, ciri pelekap dan geometri pemasangan keseluruhan.
Data pengesahan untuk kaedah pemeriksaan tidak merosakkan yang dipilih.
Keputusan metalografik daripada sampel kelayakan yang mewakili.
Rintangan elektrik dan, jika dinyatakan, laporan ujian kenaikan suhu.
Pelan kawalan, bukti sistem pengukuran, dan kebolehkesanan lot.
Prosedur sisihan dan kawalan perubahan yang diluluskan untuk bahan, perkakas, kimia pengisi atau parameter pematerian.

 

Minta Penilaian & Sebut Harga DFM Percuma

 

 

Data diperlukan untuk sebut harga OEM dan semakan DFM
Sebut harga yang sah secara teknikal memerlukan bahan, geometri, syarat perkhidmatan dan keperluan kualiti yang menentukan kebolehlaksanaan proses. Untuk pemasangan sesentuh arka pemutus litar, semakan awal harus menetapkan:

 

Input data	Mengapa ia penting
Keperluan komposisi, gred dan ketumpatan AgW/CuW	Menentukan tingkah laku material dan kesesuaian proses cantuman
Bahan sokongan dan konfigurasi antara muka	Mewujudkan keserasian pengisi dan pertimbangan pengembangan terma
Lukisan 2D dan model CAD 3D	Mentakrifkan profil kenalan, kawasan sendi nominal dan dimensi kritikal
Spesifikasi pengisi pematerian, jika tetap	Mengekang kitaran haba yang layak dan kimia sendi
Keperluan gangguan semasa dan litar pintas yang dinilai	Menyediakan konteks untuk kelayakan elektrik dan haba
Keadaan operasi dan kitaran haba	Mentakrifkan penilaian ketahanan yang diperlukan
Nisbah lompang maksimum dan kriteria kawasan terikat	Mewujudkan asas penerimaan pemeriksaan
Permintaan tahunan dan saiz kelompok	Memaklumkan pemuatan relau, reka bentuk lekapan dan perancangan pemeriksaan
Dokumentasi kualiti yang diperlukan	Mentakrifkan rekod pengesahan dan pakej penyerahan pelanggan

 

Prestasi litar pintas adalah sifat reka bentuk pemutus litar lengkap dan sistem gangguannya yang disahkan. Pemasangan sesentuh pateri tidak boleh secara bebas menetapkan kapasiti pecah terkadar ACB. Bahan sentuhan, geometri, mekanisme pengendalian, ruang arka, dan keadaan ujian mesti dipertimbangkan bersama.

Skop bekalan Apollo untuk pemasangan sesentuh dipateri AgW/CuW
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd boleh menyemak lukisan dan keperluan teknikal untuk pemasangan sentuhan refraktori yang bertujuan untuk peralatan pensuisan industri. Laluan pembuatan hendaklah disahkan terhadap reka bentuk komponen sebenar dan keupayaan tapak pengeluaran pembekalan.

 

Perbincangan kejuruteraan harus menumpukan pada keserasian bahan, konfigurasi sambungan, keperluan kitaran relau, toleransi dimensi, dan kaedah pemeriksaan yang diperlukan untuk mengesahkan antara muka yang terkubur. Untuk kenalan AgW/CuW yang besar atau tidak teratur, keputusan ini harus diselesaikan sebelum alat pengeluaran dan sampel kelayakan dilakukan.

 

Objektifnya ialah spesifikasi pembuatan yang didokumenkan yang menghubungkan lukisan dengan keadaan proses yang boleh diulang dan kriteria penerimaan yang boleh diukur. Jika pelanggan menentukan nisbah lompang tidak lebih daripada 5%, kaedah pemeriksaan dan keupayaan pengesanan yang ditunjukkan harus dimasukkan dalam pelan kualiti yang dipersetujui.

 

 

Nisbah lompang yang boleh diterimasesentuh AgW dan CuW dipateri vakum?
Projek boleh menentukan nisbah lompang maksimum sebanyak 5%, tetapi ini bukan had industri sejagat. Penerimaan mesti menentukan kaedah pemeriksaan, kawasan sendi yang dinilai, petunjuk individu maksimum, dan rawatan kecacatan tepi.

Bolehkah pematerian vakum menjamin 100% pembasahan pada kenalan berasaskan tungsten?
Tidak. Vakum mengurangkan risiko pengoksidaan tetapi tidak menjamin pembasahan sepenuhnya. Keputusan bergantung pada kimia pengisi, keadaan substrat, penyediaan permukaan, kelegaan sendi, dan kitaran relau yang layak. Percubaan wakil dan pengesahan integriti bersama diperlukan.

Apakah dokumen pemeriksaan yang perlu disediakan oleh pembekal OEM untuk kenalan dipateri ACB?
Pakej yang dipersetujui mungkin termasuk sijil bahan, rekod kitaran relau, laporan dimensi, keputusan pemeriksaan tidak merosakkan yang layak, sampel metalografi, ukuran elektrik dan kebolehkesanan lot. Dokumentasi PPAP hendaklah mengikut tahap penyerahan yang ditentukan oleh pelanggan.