Bahan loyang yang manakah sesuai untuk membuat Komponen Loyang Setem Sejuk?

Loyang mempunyai keplastikan yang sangat baik dan kebolehsuaian kerja logam, menjadikannya sangat sesuai untuk pengecapan. Komponen Loyang Setem Sejuk digunakan secara meluas dalam produk acuan dalam bidang kreatif perindustrian dan kebudayaan. Proses pembentukan arus perdana untuk produk loyang ialah penuangan dan pengecapan. Perhiasan loyang besar kebanyakannya dilemparkan, manakala bahagian kecil terpiawai seperti pingat dan komponen filem-nipis ketepatan biasanya dihasilkan menggunakan pengecapan. Proses kimpalan aloi kuprum juga-dibangunkan dengan baik. Untuk bahan kerja tembaga silikon dan gangsa aluminium dengan ketebalan 3mm atau lebih, kimpalan MIG lebih diutamakan, kerana kelajuan kimpalan boleh 3 hingga 4 kali ganda daripada kimpalan TIG, mengimbangi kecekapan pemprosesan dan kualiti produk siap.

Penempaan tembaga adalah kaedah pembentukan yang penting selain pengecapan. Terdapat piawaian yang jelas untuk suhu penempaan asas. Suhu penghabluran kritikal loyang zink-tinggi ialah lebih kurang 960 darjah dan suhu penempaan minimum dalam pengeluaran sebenar perlu dikawal pada 980 darjah . Loyang zink-rendah mempunyai keperluan suhu penempaan yang lebih tinggi. Penempaan ialah proses-kos rendah yang mampu membentuk tuangan yang besar dan kompleks, menjadikannya aplikasi yang menonjol dalam industri pembuatan jentera. 60% hingga 80% tuangan alat mesin, 25% tuangan kenderaan dan 50% hingga 60% tuangan jentera pertanian menggunakan penempaan tembaga. Ia melengkapkan Terminal Setem Loyang Berbilang-Bengkok, memenuhi keperluan pengeluaran bahan kerja dengan pelbagai saiz dan kerumitan.

Bahan asas yang paling biasa digunakan untuk pembuatan Kenalan Setem Loyang Suis ialah loyang H62, H65 dan H68. Gred yang berbeza menunjukkan perbezaan yang ketara dalam prestasi, sesuai dengan pelbagai keadaan pengecapan. Loyang H65 menawarkan prestasi keseluruhan yang sederhana, lebih murah daripada H68, dan mengimbangi kekuatan dan kemuluran. Ia boleh diproses secara stabil di bawah kedua-dua tekanan sejuk dan panas, dengan hanya risiko keretakan kakisan tegasan. Ia selalunya digunakan untuk bahagian bercop-sederhana, sederhana{10}}ketebalan, mengimbangi kos pengeluaran dan membentuk hasil.

Loyang H62, juga dikenali sebagai loyang biasa, adalah bahan mentah yang menjimatkan untuk membuat Setem Konduktif Loyang Litar. Ia mempamerkan sifat mekanikal keseluruhan yang stabil, kemuluran suhu-bilik yang sangat baik dan kemuluran suhu-sederhana tinggi. Ia mempunyai kebolehmesinan yang luar biasa, mudah dipateri dan dikimpal, dan memenuhi piawaian rintangan kakisan dalam persekitaran asas. Kelemahannya ialah mudah terdedah kepada keretakan kakisan dalam-penggunaan jangka panjang. Ia lazimnya digunakan dalam bahagian perkakasan bercop tujuan umum-dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran komponen yang murah.

Loyang H68 ialah bahan-tinggi, yang biasa digunakan untuk menghasilkan Soket Brass Contact Bracket. Ia mempunyai kemuluran terbaik di antara tiga jenis loyang sambil mengekalkan kekuatan struktur yang besar. Ia menawarkan kebolehmesinan yang sangat baik, mudah dikimpal, dan mempamerkan rintangan kakisan yang lebih kuat dalam persekitaran berasid, beralkali dan lembap biasa. Selepas dibentuk, bahan ini menghasilkan-kemasan permukaan berkilat tinggi, menjadikannya sesuai untuk bahagian bercop-tepat dengan keperluan penampilan yang ketat dan ubah bentuk yang kompleks. Ia berkongsi kecacatan biasa retakan kakisan tegasan, tetapi risiko kerosakan boleh dikurangkan melalui proses-pelepasan tekanan selepas pemesinan.

Proses pengecapan dan penempaan tembaga masing-masing mempunyai senario yang berkenaan. Bahagian Setem Loyang Ketepatan, bergantung pada pengecapan sejuk, memiliki kelebihan teras seperti ketepatan dimensi tinggi, permukaan bebas-pasir dan ketekalan yang kukuh dalam pengeluaran besar-besaran, menjadikannya lebih sesuai untuk bahan nipis dan komponen ketepatan kecil. Penempaan tembaga, sebaliknya, cemerlang pada bahan kerja yang berat, berbentuk tidak sekata, besar. Dalam reka bentuk pengeluaran sebenar, pemilihan bahan dan proses boleh digabungkan dengan dimensi bahan kerja, keperluan penampilan, dan persekitaran penggunaan. Pada masa yang sama, rawatan-pelepasan tekanan dan salutan pelindung boleh mengurangkan masalah kakisan dan keretakan biasa tembaga, memanjangkan hayat perkhidmatan komponen.

Berdasarkan ciri-ciri bahan di atas dan perkara utama pemprosesan, kami sendiri-membangun dan{1}}menghasilkanKomponen Loyang Bercop Sejukmeliputi rangkaian penuh bahan asas tembaga H62, H65 dan H68. Ia sesuai untuk pelbagai komponen ketepatan nipis, perhiasan peringatan, perkakasan industri dan senario lain. Kawalan ketat ke atas ketepatan pengecapan, rawatan pelepasan tekanan-untuk mengurangkan masalah kakisan dan keretakan, prestasi kimpalan dan pemesinan yang stabil serta kualiti yang konsisten dalam penghantaran besar-besaran amat sepadan dengan keperluan pemasangan dan penggunaan pelbagai peralatan serta produk budaya dan kreatif. Untuk keperluan penyesuaian, pensampelan dan pembelian pukal, sila hubungi kami untuk membincangkan kerjasama.