Mengapakah bahan loyang biasanya tidak digunakan untuk palang bas?

Dalam sistem kuasa dan peralatan tenaga baharu, bar bas ialah komponen konduktor teras yang membawa arus tinggi secara berterusan. Pemilihan bahan mereka secara langsung mempengaruhi keselamatan sistem, tahap kenaikan suhu dan kebolehpercayaan operasi jangka panjang-. Dari sudut amalan kejuruteraan dan sifat bahan, loyang tidak sesuai sebagai bahan utama untuk palang bas, terutamanya atas sebab berikut:

 

 

Loyang ialah aloi kuprum-dengan komposisi kompleks, dan kandungan zink berbeza-beza bergantung pada gred. Apabila bar bas loyang disambungkan kepada konduktor kuprum atau aluminium dalam sistem yang sama dan berada dalam persekitaran gas yang lembap atau menghakis, kesan bateri-mikro boleh terbentuk dengan mudah, yang membawa kepada kakisan elektrokimia.

 

Hakisan ini secara langsung menyebabkan kemerosotan antara muka sentuhan, peningkatan rintangan sentuhan, dan akibatnya, suhu tidak normal meningkat. Operasi jangka panjang-mungkin mengakibatkan penuaan penebat, jangka hayat peralatan dipendekkan dan juga risiko kebakaran elektrik. Dalam-kebolehpercayaan tinggi Power Busbar atau High Voltage Busbar aplikasi, ini adalah bahaya yang tidak boleh diterima.

 

 

Loyang lebih keras dan kurang mulur daripada tembaga. Ciri ini menjadi kelemahan dalam senario bertindih busbar.

 

Sambungan busbar menekankan kawasan yang luas, rintangan sentuhan rendah dan antara muka stabil-jangka panjang. Kekerasan yang lebih tinggi melemahkan lekatan permukaan bertindih, menjejaskan kawasan sentuhan sebenar dan membawa kepada peningkatan ketumpatan arus tempatan. Dalam-sentuhan arus tinggi dan sistem elektrik busbar, fenomena ini boleh menyebabkan terlalu panas setempat dengan mudah.

 

 

Dari perspektif sifat bahan intrinsik, loyang mempunyai kerintangan yang jauh lebih tinggi daripada tembaga. Apabila arus mengalir, kehilangan haba setiap unit panjang adalah lebih tinggi, yang memudaratkan kawalan kecekapan tenaga.

 

Nilai teras busbar sebagai busbar kuprum elektrik terletak pada rintangannya yang rendah, kehilangan rendah dan kenaikan suhu rendah. Brass sememangnya kekurangan dalam penunjuk teras ini, menjadikannya tidak sesuai untuk bar bas pengedaran atau sistem DC kuasa tinggi-.

 

 

Oleh kerana pengenalan zink, pekali pengembangan haba loyang secara amnya lebih tinggi daripada tembaga. Di bawah keadaan turun naik beban atau perbezaan suhu ambien yang besar, bar bas loyang lebih terdedah kepada kepekatan tegasan atau longgar akibat pengembangan dan pengecutan haba.

Untuk sistem bar bas yang besar dan berterusan, ketidakpadanan termomekanikal ini secara langsung menjejaskan kestabilan Voltan BusBar dan keselamatan-jangka panjang.

 

 

Walaupun bar bas dan terminal adalah kedua-dua komponen konduktif, peranan mereka dalam sistem adalah berbeza.

 

Bas mengendalikan penghantaran berterusan,-arus tinggi,{1}}rendah, memerlukan keutamaan-kuprum ketulenan tinggi untuk memastikan prestasi elektrik dan haba yang stabil sepanjang jangka hayat bar bas kuprum.

 

Terminal, sebaliknya, terutamanya komponen struktur dan penghubung. Semasa memenuhi keperluan semasa-pembawa, loyang atau tembaga boleh dipilih berdasarkan keadaan pengendalian.

 

 

Berdasarkan mekanisme bahan dan amalan kejuruteraan yang dinyatakan di atas, kami telah lama menumpukan pada pembangunan dan pembuatan Bar Bas Tersuai dan-penyelesaian sambungan konduktif kebolehpercayaan tinggi, meliputi bar bas tanah kuprum, bar bas positif dan negatif serta penyelesaian tersuai untuk platform sistem yang berbeza.

 

Dalam bidang tenaga baharu, pengagihan kuasa dan kawalan perindustrian, kami menyediakan pelanggan sistem bar bas yang memenuhi keperluan operasi stabil arus tinggi, voltan tinggi dan{0}}panjang. Perkhidmatan kami meliputi pelbagai platform peralatan arus perdana dan senario aplikasi. Kami komited untuk menjadi seorang yang boleh dipercayaiBusbar TembagaPengeluar dan rakan kongsi Pengeluar Busbar profesional.