Punca Dan Langkah Pencegahan Untuk Penebat Rendah dalam Bateri Litium Persegi
May 25, 2026
Tinggalkan pesanan
Dengan perkembangan pesat kenderaan tenaga baharu, stesen janakuasa simpanan tenaga dan industri elektronik pengguna, bateri-ion litium telah menjadi peranti storan tenaga arus perdana kerana ketumpatan tenaga yang tinggi, hayat kitaran yang panjang dan prestasi kadar yang sangat baik. Antaranya, bateri litium prismatik, dengan struktur ringkas dan kestabilan pembungkusan yang kuat, semakin banyak digunakan dalam bidang bateri kuasa automotif. Cangkerang aluminium bateri prismatik litium arus perdana, dengan ciri-ciri kekuatannya yang ringan dan-tinggi, telah menjadi struktur sokongan teras bagi sel prismatik. Walau bagaimanapun, semasa pengeluaran dan penggunaan, masalah seperti penebat yang lemah, kakisan cengkerang dan litar pintas -mikro boleh menyebabkan kebocoran bateri, kegagalan sistem dan juga risiko lari terma dengan mudah, yang menjejaskan keselamatan keseluruhan dan jangka hayat pek bateri dengan serius.
Dalam-aplikasi bateri kuasa yang dihasilkan secara besar-besaran, nilai penebat modul rendah adalah isu kualiti yang kerap menyebabkan kerosakan kenderaan dan sistem bateri ditutup secara langsung. Melalui penyelesaian masalah kes kegagalan biasa, didapati rintangan penebat modul yang rosak hanya 0.113MΩ, jauh di bawah standard industri. Pemeriksaan visual mendedahkan tiada keabnormalan pada abah-abah pendawaian atau penyambung, dan filem pelindung luar sel adalah utuh. Hanya bahagian bawah sel tunggal menunjukkan kebocoran elektrolit yang jelas dan tanda kakisan cangkang. Cangkang aluminium bateri litium sel yang terlibat dalam kegagalan ini tidak menunjukkan sebarang kerosakan fizikal. Punca utama kegagalan adalah tertumpu pada penebat yang tidak normal di dalam penutup atas sel, yang merupakan kecacatan proses tersembunyi yang biasa.
Data ujian prestasi elektrik menunjukkan bahawa voltan dan parameter rintangan dalaman sel yang rosak berada dalam julat normal, dan ujian elektrik konvensional tidak dapat mengenal pasti bahaya tersembunyi. Walau bagaimanapun, voltan terminal negatif sel adalah jauh lebih rendah daripada nilai standard. Pembongkaran dan ujian mendedahkan kekonduksian yang tidak normal antara terminal negatif dan penutup atas. Imbasan CT mengesahkan bahawa objek asing logam telah tertanam di dalam lapisan penebat penutup atas, secara langsung memecahkan struktur pengasingan penebat antara terminal dan cangkerang. Kecacatan ini adalah perkara biasa dalam pengeluaran besar-besaran pelbagai cangkang aluminium untuk sel prismatik ion litium, dan merupakan kegagalan tersembunyi yang disebabkan oleh kecuaian dalam kawalan objek asing dalam proses.
Mengesan proses pengeluaran mendedahkan bahawa objek asing logam terutamanya berasal daripada dua-proses berisiko tinggi. Pertama, dalam peringkat pengacuan suntikan dan penekanan, jurang antara tepi pemotongan acuan pengosongan terminal negatif adalah terlalu besar, menghasilkan pencukur kuprum dan burr logam semasa proses menekan. Kedua, zarah keluli tahan karat dicampur ke dalam bahan mentah PPS penebat, dan selepas pengacuan suntikan, serpihan logam tertanam di dalam lapisan penebat. Pada masa yang sama, kaedah pengeringan dan penyusuan terbuka dengan mudah membawa kepada penyedutan habuk logam terampai di dalam bengkel, meningkatkan lagi kebarangkalian kekotoran bercampur ke dalam lapisan penebat penutup atas shell aluminium sel kuasa litium.
Kegagalan penebat jenis ini dicirikan oleh induksi perlahan dan kegagalan tertunda, dan bukan kecacatan serta-merta di kilang. Sel melepasi ujian penebat voltan tahan 500V di kilang, tetapi serpihan logam kecil dalam lapisan penebat tidak dapat dikesan. Selepas pemasangan bateri dan kimpalan, suhu tinggi mencairkan lapisan penebat PP penutup atas, dan serpihan logam dialihkan dengan aliran koloid. Apabila disejukkan, plastik mengecut, membentuk jurang kecil. Getaran semasa pengendalian peralatan menyebabkan kekonduksian terputus-putus antara terminal dan penutup atas, secara berterusan mencetuskan litar pintas -mikro, secara beransur-ansur membawa kepada kakisan elektrokimia dan kebocoran elektrolit dalam cangkang aluminium bagi satu-sel litium-bateri.
Kakisan cangkang aluminium dalam bateri litium mempunyai mekanisme elektrokimia yang jelas, memerlukan pemenuhan serentak kedua-dua keadaan litar pintas elektronik dan ionik. Di bawah keadaan biasa, cangkang bateri berada pada potensi tinggi dan terlindung sepenuhnya daripada elektrod negatif; apabila objek asing logam menyebabkan kekonduksian antara terminal dan cangkang, potensi cangkang aluminium berkurangan dengan cepat, mewujudkan keadaan untuk kakisan lithiation. Selepas cangkerang bersentuhan dengan ion litium dalam elektrolit, tindak balas redoks berlaku, secara beransur-ansur membentuk aloi litium-aluminium, menepati logik kegagalan kakisan arus perdana cangkerang aluminium untuk sel prismatik fosfat besi litium.
Proses kakisan cangkang terdiri daripada tiga peringkat: pengurangan alumina permukaan, pembentukan aloi litium, dan kakisan elektrokimia dalam. Apabila tindak balas interkalasi litium berterusan, produk kakisan bergabung dengan udara dan karbon dioksida untuk membentuk garam beralkali, mempercepatkan hakisan dan kebocoran cangkang. Oleh kerana salutan luar sel menyediakan penebat yang lengkap, dengan hanya-jurang pemasangan pra-gerudi dan lubang kedudukan di bahagian bawah, masalah kakisan, kebocoran dan kegagalan penebat kebanyakannya tertumpu di bahagian bawah Cangkang Aluminium Sel Ion Litium.
Untuk menangani punca pengenalan bahan asing logam, industri perlu mengoptimumkan kawalan proses sepanjang keseluruhan proses. Ini boleh dicapai dengan menaik taraf bahan acuan, mengurangkan kelegaan bilah, dan menambah proses deburring dan menggilap untuk menghapuskan serpihan logam yang dihasilkan semasa pemprosesan elektrod; menambahkan proses pengasingan dan ujian logam bahan mentah untuk menapis kekotoran bahan mentah PPS; dan mengubah suai peralatan pengeringan dan sedutan untuk menggunakan mod operasi-gelung tertutup, secara menyeluruh mengurangkan risiko pencemaran benda asing semasa pengeluaran Cengkerang Aluminium untuk Sarung Bateri Prismatik dan Silinder.
Mengoptimumkan piawaian ujian ialah kaedah teras untuk memintas kesalahan terpendam. Ujian voltan tahan 500V sedia ada tidak boleh menembusi celah penebat kecil dan tidak mencukupi untuk mengesan kecacatan serpihan logam terbenam. Sambil mengekalkan piawaian ujian asal, proses pemeriksaan penamat-arus 1500V tinggi baharu telah ditambah, yang boleh mengenal pasti masalah penebat yang tidak normal pada penutup atas dengan berkesan, memintas sel yang rosak dengan tepat dan meningkatkan kadar laluan kilang dengan ketara dan-sepanjang operasi jangka panjang sel pemadanan aluminium.
Ringkasnya, punca utama penebat rendah dan kakisan selongsong dalam bateri litium persegi ialah kekurangan kawalan ke atas objek asing logam semasa proses pengeluaran. Litar pintas mikro-tersembunyi secara beransur-ansur boleh menyebabkan kegagalan bateri dan bahaya keselamatan. Dalam pengeluaran besar-besaran bateri kuasa, kawalan bahan mentah, pengoptimuman proses dan peningkatan-voltan tinggi ujian semuanya amat diperlukan. Hanya dengan mewujudkan sistem kawalan kualiti yang komprehensif, isu kegagalan penebat dalam pelbagai cangkang aluminium bateri sel kering litium boleh dielakkan di sumbernya, memastikan operasi sistem bateri kuasa yang selamat dan stabil.
Untuk pengoptimuman prosescangkang aluminium sel kering litium, diagnosis kerosakan penebat, dan penyelesaian pemeriksaan kualiti pengeluaran besar-besaran, sila rujuk pasukan teknikal profesional kami. Kami boleh menyesuaikan penyelesaian kawalan komprehensif berdasarkan keadaan pengeluaran untuk mengelakkan kegagalan penebat bateri dan masalah kakisan selongsong dengan berkesan.
hubungi kami
Hantar pertanyaan