Empat Teknologi Proses Untuk Lapisan Penebat Tiub Nyahcas Fleksibel Tenaga Baharu

Berlatarbelakangkan perkembangan pesat sistem kuasa tenaga baharu, sistem storan tenaga bateri dan peralatan transit rel, bar bas fleksibel menjadi komponen konduktif utama dalam-sistem sambungan voltan tinggi kerana kekonduksian tinggi, keupayaan pemasangan fleksibel dan prestasi pelesapan haba yang sangat baik. Terutamanya dalam aplikasi semasa-voltan tinggi,-tinggi, proses penebat secara langsung menjejaskan keselamatan sistem, menahan voltan dan kestabilan operasi-jangka panjang. Oleh itu, teknologi penebat busbar fleksibel tenaga baharu menjadi tumpuan utama dalam R&D industri dan reka bentuk kejuruteraan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Apabila platform kenderaan tenaga baharu dinaik taraf secara beransur-ansur kepada 800V atau platform voltan yang lebih tinggi, kepentingan reka bentuk struktur penebat dipertingkatkan lagi. Dalam-persekitaran voltan tinggi, pemilihan bahan penebat yang tidak betul atau teknik pemprosesan yang tidak stabil boleh menyebabkan nyahcas separa, penuaan penebat dan juga risiko kerosakan. Oleh itu, industri telah membangunkan pelbagai teknologi pemprosesan penebat matang untuk produk sambungan fleksibel dengan bentuk struktur yang berbeza untuk memenuhi keperluan keselamatan elektrik di bawah keadaan operasi yang kompleks.

 

Pada masa ini, proses penebat sambungan fleksibel biasa dalam industri tenaga baharu terutamanya merangkumi empat jenis: tiub pengecutan haba, pengacuan celup, penyemperitan dan pengacuan suntikan. Proses yang berbeza sesuai untuk struktur dan keperluan aplikasi yang berbeza.

 

Penebat pengecutan haba merupakan penyelesaian yang paling banyak digunakan pada masa ini. Proses ini biasanya melibatkan pembungkusan PVC atau bahan penebat boleh kecut-panas di sekeliling bar bas kuprum atau penyambung fleksibel kerajang tembaga, diikuti dengan-pemanasan suhu tinggi untuk mencapai pengacuan pengecutan. Kelebihannya termasuk teknologi matang, kecekapan pemprosesan yang tinggi, dan kawalan kos yang baik, menjadikannya sesuai untuk penyambung konduktif dengan struktur biasa dan kesukaran lenturan yang rendah. Produk industri biasa seperti Heat Shrink Tubing, Busbar dan Insulated Copper Busbar dengan Heat Shrink Tube menggunakan reka bentuk struktur yang serupa. Proses ini digunakan secara meluas dalam peranti storan tenaga, modul bateri, dan sistem sambungan konduktif piawai.

 

Dalam sesetengah produk struktur yang kompleks, di mana sudut lentur yang tidak sekata adalah besar, kaedah pengecutan haba tradisional-menyukarkan untuk mencapai kesesuaian sepenuhnya. Dalam kes sedemikian, salutan celup menjadi penyelesaian penting. Salutan celup melibatkan penggunaan-bahan cecair PVC bersuhu tinggi untuk membungkus sepenuhnya bar bas kuprum, memastikan lapisan penebat meliputi kawasan struktur kompleks secara sekata. Lapisan penebat yang terhasil mempunyai permukaan licin, lekatan yang kuat, dan rintangan haus yang baik dan rintangan lembapan, menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang busbar berbentuk tidak teratur dalam kenderaan tenaga baharu. Sesetengah produk Copper Busbar PVC Insulated dan Busbar With PVC Insulated solutions biasanya menggunakan kaedah pemprosesan ini.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan tahap pembuatan automatik, teknologi penebat penyemperitan telah berkembang pesat dalam pengeluaran besar-besaran bar bas. Teknologi penyemperitan terus menyalut bahan penebat ke permukaan konduktor menggunakan peralatan berterusan, membolehkan-pengeluaran tinggi-produk bersaiz panjang. Proses ini sesuai untuk struktur konduktif berterusan dalam-sistem pengagihan kuasa berskala besar, peralatan kuasa dan-sistem storan tenaga voltan tinggi. Bahan biasa termasuk bahan penebat kejuruteraan seperti PVC dan PA12. Busbar Tiub Penebat Pepejal, dan Busbar Fleksibel Bertebat dengan produk Penebat PVC dalam industri biasanya menggabungkan proses penyemperitan untuk meningkatkan ketekalan penebat dan kestabilan kelompok.

 

Untuk sesetengah sistem busbar berbilang lapisan yang kompleks dengan keperluan tinggi untuk penampilan penebat dan ketepatan dimensi, pengacuan suntikan diperlukan. Teknologi penebat pengacuan suntikan melengkapkan pengacuan lapisan penebat dalam satu langkah menggunakan acuan tersuai, membolehkan liputan tepat kawasan struktur kompleks dan meningkatkan keupayaan perlindungan mekanikal keseluruhan. Proses jenis ini digunakan secara meluas dalam-sistem bateri voltan tinggi, sistem kawalan storan tenaga dan modul kuasa besar. Oleh kerana ia serasi dengan pelbagai-bahan berprestasi tinggi, ia mempunyai nilai aplikasi yang tinggi dalam-sistem tenaga baharu yang tinggi.

 

Memandangkan keperluan piawaian keselamatan rantaian industri tenaga baharu terus meningkat, bahan penebat itu sendiri juga sentiasa dinaik taraf. Pada masa ini, bahan yang digunakan secara meluas dalam industri bukan sahaja perlu memenuhi keperluan rintangan tekanan tetapi juga perlu memiliki sifat seperti kalis api, rintangan kepada suhu tinggi dan rendah, rintangan kakisan kimia, dan mesra alam. Kebanyakan penyelesaian penebat sambungan fleksibel voltan tinggi-mesti memenuhi penarafan kalis api UL94 V-0 untuk memastikan pengendalian peralatan yang stabil jangka panjang dalam keadaan yang kompleks.

 

Sementara itu, permintaan yang semakin meningkat untuk kecekapan sambungan dan penggunaan ruang dalam sistem bateri tenaga baharu memacu pembangunan bar bas penebat ke arah pemberat ringan, fleksibiliti dan integrasi tinggi. Produk seperti Penyambung Bateri EV, Bar Terminal Bateri dan Bar Bas Positif dan Negatif sedang digunakan secara meluas dalam pek bateri kuasa, sistem bersepadu storan tenaga dan-platform kawalan elektronik voltan tinggi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tambahan pula, untuk menangani keperluan perlindungan penebat, industri telah membangunkan pelbagai penyelesaian penebat tambahan. Produk seperti PVC Busbar Heat Shrink Sleeves,Lengan Boleh Kecut Haba PVC untuk Bar Bas, dan Pita Penebat Busbar Boleh Kecut Haba boleh meningkatkan lagi keselamatan dan kebolehsuaian alam sekitar sistem konduktif.

 

Dari perspektif pembangunan industri, teknologi penebat sambungan fleksibel tenaga baharu pada masa hadapan akan terus berkembang ke arah tahap voltan tahan yang lebih tinggi, struktur yang lebih ringan dan pembuatan yang lebih pintar. Untuk kakitangan R&D kejuruteraan, pemahaman yang mendalam tentang ciri struktur, sifat bahan dan senario yang boleh digunakan bagi proses penebat yang berbeza akan membantu mengoptimumkan reka bentuk produk, meningkatkan kebolehpercayaan sistem dan memenuhi permintaan-yang semakin meningkat daripada industri tenaga baharu untuk sistem konduktif yang sangat selamat dan cekap.