Komponen Bahagian Bercop Tembaga

Semua komponen menggunakan kepingan kuprum tulen homogen sebagai bahan mentah, meninggalkan aloi kuprum dan substrat komposit keluli bersalut{0} kuprum. Bahagian Logam Lembaran Kuprum mempunyai saiz butiran yang seragam dan laluan pengalir yang tidak terhalang. Kerintangan rendah yang wujud bagi kuprum tulen mengurangkan kehilangan haba Joule semasa pengendalian peralatan dan kapasiti bawaan semasanya adalah lebih daripada 30% lebih tinggi daripada bahagian bercop loyang dan gangsa pada kawasan keratan rentas-yang sama. Operasi beban penuh-jangka panjang-memastikan kenaikan suhu yang stabil, mengurangkan fius dan kepanasan terlampau sesentuh dan kegagalan hakisan sentuhan.

Menggunakan proses pembentukan stamping sejuk berterusan berbilang-stesen, mengosongkan, membongkok, menebuk dan proses ubah bentuk anjal pra-tekan selesai dalam satu suapan. Permukaan Bahagian Tekan Kuprum bebas daripada gerinda pemotongan dan kawasan tumpuan tegasan. Selepas pengecapan, proses penyepuhlindapan-perataan dan tekanan dilakukan untuk menghapuskan tegasan dalaman yang disebabkan oleh ubah bentuk pengecapan, menghalang ubah bentuk struktur dan hanyut rintangan sentuhan di bawah kitaran haba jangka-panjang dan memastikan ketepatan dimensi suis dan geganti kekal tidak berubah selepas berjuta-juta kitaran pensuisan.

Sebelum pemuktamadkan produk, ujian penuaan dipercepatkan yang lengkap dijalankan, mensimulasikan keadaan luar yang lembap dan panas dalam stesen janakuasa storan tenaga, kejutan suhu tinggi dan rendah dalam sistem kawalan elektrik kenderaan, dan mula kerap-menghentikan operasi dengan arus tinggi dalam cerucuk pengecasan. Jangka hayat kelesuan struktur konduktif anjal Komponen Cop Tembaga untuk Peralatan Elektrik telah disahkan melalui berjuta-juta kitaran pensuisan, dan julat turun naik rintangan sentuhan dikawal dalam ambang yang dibenarkan kejuruteraan, menghapuskan risiko-sambungan terputus-putus jangka panjang dan arka.