Busbar Tembaga Fleksibel Tersuai dan Penyambung Jalinan untuk Pengagihan Kuasa dan BESS

Bar bas tembaga fleksibel dan penyambung jalinan digunakan di mana konduktor tegar tidak boleh menyerap pengembangan haba, getaran mekanikal atau pergerakan pemasangan dengan pasti. Untuk pengagihan kuasa EV dan BESS, pemasangan kerajang kuprum C1100 berbilang lapisan, penyambung jalinan kuprum dan kimpalan resapan molekul boleh menyediakan laluan arus rintangan-rendah sambil membenarkan pergerakan mekanikal terkawal.

 

Objektif kejuruteraan bukan semata-mata untuk menjadikan konduktor fleksibel. Pemasangan mesti mengekalkan kesinambungan elektrik, integriti sendi, prestasi penebat, kawalan dimensi, dan rintangan keletihan sepanjang kitaran perkhidmatan yang ditentukan.

 

 

 

Bar bas tembaga tegar memberikan rintangan elektrik yang rendah dan kedudukan mekanikal yang stabil, tetapi fleksibiliti rendahnya boleh menjadi kekangan mekanikal apabila komponen yang disambungkan mengalami kadar pengembangan haba yang berbeza.

 

Dalam pek bateri EV atau kabinet BESS, konduktor tembaga boleh menyambung:

Modul bateri beroperasi merentasi kitaran suhu berulang.
Terminal tembaga dipasang pada perumah aluminium.
Penyongsang dengan struktur pelekap yang diasingkan secara mekanikal.
Penyentuh, fius, dan pemasangan pengedaran DC.
Busbar menyokong dengan pekali pengembangan haba yang berbeza.

 

Kuprum mempunyai pekali pengembangan haba kira-kira 16.5 × 10⁻⁶/K. Apabila bar bas tegar yang panjang dikekang antara titik sambungan tetap, variasi suhu mewujudkan pergerakan dimensi yang mesti diserap di suatu tempat dalam pemasangan.

 

Untuk bahagian kuprum 500 mm yang dipermudahkan yang tertakluk kepada perubahan suhu 100 darjah:

 

ΔL ≈ 500 × 16.5 × 10⁻⁶ × 100=0.825 mm

 

Oleh itu, pemasangan tegar perlu menampung kira-kira 0.83 mm pengembangan haba sepanjang panjang ini sebelum mempertimbangkan toleransi pelekap, pergerakan perumahan, getaran atau pengembangan perbezaan antara bahan.

 

Pergerakan berulang boleh meningkatkan beban mekanikal di sekitar:

Lubang bolt.
Terminal terpaku.
Sambungan dikimpal.
Antara muka tembaga-ke-aluminium.
Penyokong penebat.
Kawasan peralihan busbar berlamina.

Parameter pergerakan mekanikal untuk sambungan EV dan BESS - ISO 16750
 

Keadaan kejuruteraan	Busbar tembaga tegar	Bar bas kerajang tembaga fleksibel	Penyambung jalinan tembaga
Penyerapan pengembangan terma	rendah	tinggi	tinggi
Keupayaan lentur	rendah	tinggi	Sangat tinggi
Penyerapan getaran	Terhad	tinggi	tinggi
Keupayaan-bawa semasa	tinggi	tinggi	tinggi
Penghalaan padat	Sederhana	tinggi	tinggi
Pembinaan tipikal	Tembaga pepejal	Kerajang tembaga bertindan	Tenunan helai tembaga
Pembolehubah reka bentuk utama	Ketebalan/sokongan	Ketebalan kerajang dan kiraan lapisan	Diameter helai dan ketumpatan jalinan

 

Untuk aplikasi yang tertakluk kepada kelayakan getaran, kitaran haba atau pergerakan relatif berulang, fleksibiliti mesti dianggap sebagai parameter reka bentuk mekanikal dan bukannya kemudahan pemasangan.

 

 

 

Dua laluan pembinaan biasa digunakan untuk sambungan-arus tinggi yang fleksibel:-pasangan kerajang kuprum berbilang lapisan dan penyambung jalinan kuprum.

Kelakuan elektrik dan mekanikal mereka berbeza kerana laluan semasa dan mekanisme ubah bentuk adalah berbeza.

 

Bar bas kuprum berlamina berbilang lapisan dengan kuprum C1100 - 100% sasaran IACS

 

Tembaga pic tegar elektrolitik C1100 digunakan secara meluas untuk konduktor-arus tinggi kerana kekonduksian elektriknya boleh menghampiri nilai rujukan IACS 100% apabila keadaan dan ketulenan bahan yang ditentukan dikawal.

 

Pemasangan kerajang fleksibel biasanya terdiri daripada beberapa lapisan tembaga nipis yang disusun selari. Daripada memaksa satu bahagian tembaga tebal untuk dibengkokkan, lapisan individu boleh mengalami anjakan relatif.

 

Pembolehubah kejuruteraan biasa termasuk:

C1100 gred kuprum dan sabar.
Ketebalan foil individu.
Bilangan lapisan foil.
Keseluruhan bahagian-membawa{1}}arus.
Panjang fleksibel yang berkesan.
Lebar terminal.
Kawasan pertindihan yang dikimpal.
Keadaan permukaan sebelum bergabung.
Liputan penebat.
Jejari lentur minimum.

 

Menambah bilangan lapisan foil boleh meningkatkan laluan semasa yang tersedia sambil mengekalkan fleksibiliti. Walau bagaimanapun, hanya menambah lapisan tidak secara automatik menambah baik sendi. Peralihan terminal mesti menyediakan kawasan ikatan metalurgi yang mencukupi dan rintangan terkawal.

 

Tahap fleksibiliti tahap - helai-penyambung jalinan tembaga

 

Penyambung jalinan tembaga menggunakan banyak wayar tembaga halus atau helai leper yang dijalin menjadi struktur yang fleksibel. Jalinan menampung pergerakan melalui ubah bentuk helai individu.

 

Pembinaan ini amat berguna untuk:

Menggerakkan antara muka elektrik.
Bateri-ke-sambungan bar bas.
Pembumian dan ikatan.
Sambungan suis.
Sambungan pengubah dan penyongsang.
Himpunan elektrik-getaran yang sensitif.

Kerajang berlamina C1100 berbanding jalinan tembaga - pemilihan elektrik dan mekanikal

 

Parameter	Bar bas kuprum C1100 berlamina	Penyambung jalinan tembaga
Laluan semasa	Kerajang kuprum selari	Berbilang helai tembaga tenunan
Kekonduksian elektrik	Sehingga 100% sasaran bahan IACS	Kuprum kekonduksian tinggi-tersedia
Fleksibiliti	tinggi	Sangat tinggi
Geometri terminal terkawal	Cemerlang	bagus
Antara muka pemasangan rata	Cemerlang	Sederhana
Lenturan berulang	Tinggi apabila direka dengan betul	Sangat tinggi
Pelesapan haba	tinggi	tinggi
Sambungan biasa	Bateri/penyongsang / bas DC	Antara muka bergerak atau bergetar
Penyepaduan penebat	Pengecutan haba/salutan celup/lamina	Salutan pengecutan haba/celup
Kawalan pembuatan	Penjajaran kerajang, kawasan kimpalan, toleransi dimensi	Ketumpatan jalinan, keadaan helai, sambungan terminal

 

Oleh itu pemilihan harus bermula dengan arus, kenaikan suhu, ruang yang tersedia, amplitud pergerakan, profil getaran dan geometri terminal, bukannya kelenturan konduktor sahaja.

 

Keperluan pembekal penyambung jalinan tembaga - Tahap 3 PPAP

 

Untuk program automotif, pembekal seharusnya dapat mendokumenkan:

Sijil bahan untuk gred tembaga.
Rekod pemeriksaan dimensi.
Pengukuran rintangan elektrik.
Pemeriksaan keratan kimpal atau sambungan-jika berkenaan.
Regangan atau tarik-hasil ujian.
Data kitaran haba.
Rekod keupayaan proses untuk dimensi kritikal.
Dokumentasi PPAP Tahap 3 apabila diminta oleh pelanggan.
Kawalan sistem kualiti IATF 16949-untuk program pengeluaran yang berkenaan.

 

Minta Penilaian & Sebut Harga DFM Percuma

 

 

Peralihan terminal selalunya merupakan-kawasan berisiko tertinggi bagi konduktor fleksibel. Unsur kuprum yang fleksibel mungkin mempunyai kekonduksian yang sangat baik, tetapi penyambungan yang lemah boleh memperkenalkan rintangan setempat, penjanaan haba dan kegagalan mekanikal.

 

Kimpalan resapan molekul menyediakan laluan penyambung-keadaan pepejal di mana permukaan logam yang disediakan dengan betul disatukan di bawah suhu dan tekanan terkawal. Proses ini tidak bergantung pada kolam kimpalan cair konvensional.

 

Ini amat berkaitan dengan pemasangan kerajang kuprum bertindan kerana objektifnya adalah untuk menyatukan berbilang lapisan kuprum menjadi zon terminal berterusan elektrik yang stabil secara mekanikal.

 

Mengapakah mengelakkan penyambungan berasaskan fluks konvensional-dalam-sambungan tembaga semasa yang tinggi?

 

Sisa fluks boleh mencipta keperluan pembersihan tambahan dan mungkin tidak sesuai jika-kebersihan elektrik jangka panjang diperlukan. Proses keadaan pepejal-boleh menghapuskan keperluan untuk fluks pematerian konvensional apabila proses kimpalan-penyebaran tertentu dikawal dengan betul.

 

Pembolehubah proses penting termasuk:

Kebersihan permukaan tembaga.
Keadaan oksida.
Tekanan sentuhan.
Suhu kimpalan.
Masa memegang.
Penjajaran kerajang.
Bertindih bersama.
Selepas{0}}ubah bentuk dimensi proses.

 

Sasaran kejuruteraan harus dinyatakan sebagai rintangan yang boleh diukur atau keperluan kekonduksian dan bukannya hanya memanggil sambungan "rintangan rendah."

Pengesahan elektrik bar bas kuprum berlamina - 100% rujukan IACS

 

Pelan pengesahan pengeluaran boleh termasuk:

Item ujian	Tujuan kejuruteraan	Kaedah kawalan biasa
Rintangan DC	Sahkan rintangan laluan-semasa	Empat-mikro{1}}ohmmeter
Kekonduksian	Sahkan prestasi bahan tembaga	Sijil bahan/ujian kekonduksian
Kenaikan suhu	Sahkan prestasi terma	Termokopel / pengimejan terma
Ujian tarik	Sahkan kekuatan sendi mekanikal	Mesin ujian tegangan
-bahagian	Sahkan kualiti ikatan	Pemeriksaan metalografik
Pemeriksaan dimensi	Sahkan geometri terminal	CMM / pengukuran optik
Berbasikal haba	Sahkan ketahanan sendi	Ruang terma terkawal
Getaran	Sahkan integriti mekanikal	Sistem ujian getaran

 

Frasa "100% kekonduksian IACS" harus digunakan sebagai bahan atau sasaran elektrik yang ditentukan hanya apabila disokong oleh gred kuprum dan kaedah ujian yang berkenaan. Pemasangan siap sebenar sebaliknya harus disahkan melalui rintangan yang diukur, kenaikan suhu dan kriteria penerimaan-yang ditentukan oleh pelanggan.

 

 

 

Tidak setiap konduktor fleksibel menggunakan bahan terminal yang sama. Pemasangan EV dan BESS mungkin memerlukan sambungan kuprum-ke-kuprum, kuprum-ke-aluminium atau kuprum-ke-sadur-terminal.

 

Oleh itu, proses penyambungan mesti dipilih mengikut gabungan bahan, keperluan elektrik, input haba, geometri sambungan, dan isipadu pengeluaran.

 

Kimpalan laser Cu-Al versus rintangan pematerian perak - pemilihan terma dan metalurgi

 

Parameter	Kimpalan laser Cu-Al	Pateri perak rintangan
Aplikasi utama	Cu-Al dissimilar-cantuman logam	Cantuman logam-kekonduksian tinggi
Input haba	Sangat setempat	Zon haba yang lebih luas
Kawalan proses	Kuasa laser, kelajuan, fokus	Arus, tekanan, masa
Logam pengisi	Biasanya tidak diperlukan, bergantung pada reka bentuk	Aloi pateri-berasaskan perak
Fluks	Bergantung{0}}proses	Boleh diperlukan bergantung pada aloi/proses
Automasi	tinggi	tinggi
Haba-kawasan yang terjejas	Kecil apabila dioptimumkan	Lebih besar
Penyediaan permukaan	Kepentingan yang tinggi	Kepentingan yang tinggi
Pengesahan biasa	Keratan rentas-kimpal, tegangan, rintangan	Liputan bersama, integriti pateri, rintangan

 

Kuprum mencerminkan sebahagian besar tenaga laser kejadian, terutamanya pada panjang gelombang inframerah biasa. Akibatnya, kimpalan laser tembaga memerlukan parameter optik terkawal dan keadaan permukaan yang stabil.

 

Untuk sambungan Cu-Al, lapisan antara logam juga mesti dikawal. Input haba yang berlebihan boleh meningkatkan pembentukan fasa antara logam rapuh.

 

Untuk pengesahan pengeluaran, pembekal harus mewujudkan tetingkap proses dan bukannya bergantung pada satu tetapan mesin nominal.

 

Pengecapan logam ketepatan untuk terminal kuprum - ±0.01 mm keupayaan

 

Pemasangan bar bas fleksibel selalunya memerlukan terminal kuprum yang dicop, tab pelekap, lubang, selekoh atau ciri pengesanan.

 

Cap ketepatan boleh mengintegrasikan:

Lubang terminal.
Slot penentududukan.
Bebibir pemasangan.
Ciri timbul.
Garisan bengkok.
Lokasi memukau.
Antara muka kenalan.

 

Untuk-komponen automotif volum tinggi, pengecapan-progresif boleh menggabungkan berbilang operasi dalam satu jujukan cetakan.

 

Kawalan dimensi mungkin termasuk ±0.01 mm untuk ciri terpilih apabila ketebalan bahan, struktur perkakas dan sistem pemeriksaan menyokong keperluan tersebut. Tidak setiap dimensi busbar harus diberikan toleransi ini; toleransi ketat yang tidak perlu meningkatkan kos perkakas dan pemeriksaan tanpa meningkatkan prestasi elektrik.

 

Oleh itu, lukisan terkawal harus memisahkan:

Dimensi fungsi elektrik.
Dimensi pemasangan.
Dimensi rujukan.
Dimensi kosmetik.
Ciri kualiti-kepada{1}}kritikal.

 

Minta Penilaian & Sebut Harga DFM Percuma

 

 

 

Konduktor kuprum yang fleksibel memerlukan penebat elektrik apabila ia melepasi berhampiran struktur yang dibumikan, konduktor bersebelahan, perumah bateri atau komponen kabinet konduktif.

 

Dua pendekatan biasa ialah salutan serbuk epoksi/penebat celup dan-tiub pengecutan haba.

 

Pemilihan yang betul bergantung pada geometri, keperluan dielektrik, kaedah pemasangan, julat suhu, pendedahan lelasan dan keperluan pembaikan.

 

Salutan serbuk epoksi berbanding haba-tiub pengecut - pemilihan UL 94 V-0

 

Parameter	Salutan serbuk epoksi	Haba-tiub pengecut
Liputan	Sesuai dengan geometri bersalut	Geometri tiub pratakrif
Penebat dielektrik	Tinggi apabila dinyatakan dengan betul	Tinggi apabila dinyatakan dengan betul
geometri kompleks	bagus	Sederhana
Pemasangan	Proses kilang	Pemasangan tiub + pemanasan
Pembaikan tempatan	Sukar	Agak lebih mudah
Kawalan ketebalan	Proses-terkawal	Bergantung kepada bahan-.
Rintangan lelasan	Tinggi dengan formulasi yang betul	Bergantung pada gred tiub
Pemeriksaan visual	Pemeriksaan permukaan langsung	Pemeriksaan tiub langsung
Peringkat nyalaan biasa	UL 94 V-0 tersedia	Gred UL 94 V-0 tersedia
Aplikasi kereta api automotif	Bergantung kepada rumusan-.	Bergantung kepada bahan-.

 

Sistem penebat tidak boleh ditentukan hanya dengan warna atau ketebalan nominal. Prestasi elektrik memerlukan parameter yang boleh diukur seperti:

 

Kekuatan pecahan dielektrik.
Rintangan penebat.
Ketebalan salutan.
Jarak rayap.
Pembersihan.
Penarafan suhu.
Peringkat nyalaan.
Rintangan kimia.

 

Untuk reka bentuk yang memerlukan kekuatan pecahan dielektrik melebihi 15 kV/mm, bahan penebat sebenar, ketebalan, kaedah ujian dan keadaan pengeluaran mesti disahkan dan bukannya disimpulkan daripada nama bahan.

 

Haba-penebat pengecutan untuk bar bas kuprum fleksibel

Tiub pengecutan haba-sesuai di mana:

Geometri busbar agak seragam.
Tiub boleh dipasang sebelum pemasangan terminal akhir.
Nisbah pengecutan yang ditentukan tersedia.
Kelegaan elektrik mesti dikawal.
Pemeriksaan visual diperlukan.

 

Untuk pemasangan BESS, konduktor berpenebat juga mesti mengekalkan kelegaannya daripada struktur konduktif bersebelahan selepas kitaran haba dan getaran.

 

 

Bar bas tembaga fleksibel digunakan merentas beberapa-seni bina semasa tinggi.

 

Aplikasi biasa termasuk:

 

Sambungan pek bateri EV.
Sambungan rak bateri BESS.
Perhimpunan penggabung DC.
Pautan DC penyongsang.
Sambungan penyentuh HVDC.
Antara muka fius dan busbar.
Unit pengagihan kuasa.
Sambungan kabinet storan-tenaga.
Sambungan pembumian dan ikatan.

Reka bentuk konduktor hendaklah berdasarkan sampul elektrik dan mekanikal yang lengkap.

 

Matriks reka bentuk bar bas kuprum fleksibel - 100% IACS / ±0.01 mm / PPAP Tahap 3

 

Keperluan reka bentuk	Pertimbangan kejuruteraan yang disyorkan
Arus berterusan yang tinggi	Tingkatkan luas keratan-kuprum
Arus nadi tinggi	Sahkan rintangan dan kenaikan suhu sementara
Getaran berulang	Gunakan pembinaan kerajang atau jalinan
Pergerakan haba yang besar	Tingkatkan panjang fleksibel yang berkesan
Ruang pemasangan terhad	Pilih geometri lentur terkawal
Peralihan Cu-Al	Menilai kimpalan laser dan kawalan antara logam
Pengeluaran automotif	IATF 16949 + PPAP Tahap 3 jika dinyatakan
Pemasangan ketepatan	CNC/CMM atau pengecapan ketepatan
Penebat voltan tinggi-	Sahkan kekuatan dan kelegaan dielektrik
Sambungan fius	Pertimbangkan keperluan IEC 60269 jika berkenaan
Aplikasi kereta api	Nilaikan keperluan bahan EN 45545 jika berkenaan

 

Untuk sambungan-arus tinggi, rintangan elektrik hanyalah satu bahagian reka bentuk. Laluan haba, kawasan sentuhan, tegasan mekanikal, sistem penebat, keadaan pelekap, dan profil getaran mesti dinilai bersama.

 

 

Bar bas fleksibel siap pengeluaran{0}}harus mempunyai kawalan yang boleh dikesan daripada bahan tembaga masuk melalui pemeriksaan akhir.

 

Bahan kuprum C1100 dan kawalan pengecap - IATF 16949

 

Pengesahan bahan masuk mungkin termasuk:

Pengesahan gred tembaga.
Pengukuran ketebalan.
Pengesahan konduktiviti.
Dokumentasi harta-mekanikal.
Pemeriksaan permukaan.
Semakan sijil bahan pembekal.

 

Untuk terminal bercop, pemeriksaan pengeluaran boleh termasuk:

Diameter lubang.
Lubang-ke-jarak tepi.
Panjang keseluruhan.
Sudut bengkok.
Kerataan terminal.
Ketinggian burr.
Penjajaran lapisan.
Dimensi terminal-dikimpal.

 

Pemeriksaan CMM sesuai untuk geometri terminal tiga dimensi-yang kompleks di mana angkup atau tolok konvensional tidak dapat menangkap profil dimensi yang lengkap.

 

Pengesahan elektrik dan mekanikal - Tahap 3 PPAP

 

Pakej pengesahan khusus pelanggan-mungkin termasuk:

Lukisan dan penyemakan-spesifikasi terkawal.
Sijil bahan.
Gambarajah aliran proses.
PFMEA.
Pelan kawalan.
Laporan pemeriksaan dimensi.
Ujian rintangan elektrik.
Pengesahan kimpalan atau pematerian.
Ujian tegangan atau tarik.
Rekod ujian bahan dan salutan.
Kajian keupayaan untuk dimensi CTQ yang ditetapkan.
Penyerahan PPAP Tahap 3 apabila diperlukan.

 

Proses pengeluaran harus membezakan antara keupayaan proses dan pengesahan produk-akhir. Keputusan pemeriksaan dimensi mengesahkan bahagian yang diukur; analisis keupayaan menunjukkan sama ada proses pembuatan boleh berulang kali memegang ciri yang ditentukan.

 

 

Lukisan RFQ atau kejuruteraan harus memberikan maklumat yang mencukupi untuk pengilang menentukan keperluan bahan, perkakas, penyambung, penebat dan pemeriksaan.

 

Sekurang-kurangnya, nyatakan:

Arus berterusan.
Arus dan tempoh puncak.
Voltan kendalian.
Suhu konduktor maksimum.
Julat suhu persekitaran.
Gred tembaga.
Ketebalan tembaga.
Dimensi keseluruhan.
Panjang fleksibel.
Jejari lentur minimum.
Dimensi lubang terminal.
Antara muka pemasangan.
Keperluan penebat.
Voltan ujian dielektrik.
Rintangan yang diperlukan.
Keadaan getaran.
Keadaan berbasikal terma.
Jangka hayat perkhidmatan.
Jumlah tahunan.
Kuantiti prototaip.
Keperluan PPAP.

 

Contohnya, spesifikasi boleh mentakrifkan bar bas kerajang kuprum berbilang lapisan C1100-, geometri terminal terkawal dengan dimensi CTQ ±0.01 mm terpilih, sistem penebat yang memenuhi keperluan UL 94 V-0 yang ditentukan dan had rintangan elektrik yang disahkan dengan pengukuran empat wayar.

 

Tahap spesifikasi ini membolehkan pengilang menilai perkakas, penggunaan bahan, parameter penyambung, peralatan pemeriksaan dan masa kitaran pengeluaran sebelum sebut harga.

 

 

Urutan pengeluaran biasa boleh distrukturkan sebagai:

 

Bahan tembaga → Pengecapan ketepatan → Susun lapisan → Penyediaan permukaan → Kimpalan resapan molekul / kimpalan laser → Pembentukan → Penebat → Pemeriksaan elektrik → Pemeriksaan dimensi → QA Akhir → Pembungkusan

 

Setiap proses menyumbang mod kegagalan yang berbeza.

 

Proses	Titik kawalan utama	Kecacatan biasa
Penyediaan tembaga	Ketebalan/konduksi	Bahan yang salah
Mengecap	Burr/dimensi	Sisihan lubang atau geometri
Menyusun	Penjajaran lapisan	Laluan semasa yang tidak rata
Penyediaan permukaan	Oksida/pencemaran	Ikatan yang lemah
Kimpalan resapan	Tekanan/suhu/masa	Ikatan yang tidak lengkap
Kimpalan laser	Kuasa/kelajuan/fokus	Keliangan / penembusan berlebihan
Membentuk	Jejari bengkok	Tembaga retak
Penebat	Ketebalan/litupan	Kelemahan dielektrik
Ujian elektrik	Rintangan	Sendi rintangan-tinggi
Pemeriksaan CMM	Dimensi CTQ	Gangguan perhimpunan

 

Produk akhir harus diperiksa berdasarkan lukisan dan pelan kawalan yang diluluskan dan bukannya dinilai semata-mata oleh penampilan.

 

 

Untuk program storan kenderaan dan tenaga global-, penilaian pembekal harus menumpukan pada keupayaan pembuatan yang boleh diukur.

 

Pakej pembuatan yang layak harus menunjukkan kawalan ke atas pemprosesan tembaga C1100, pengecapan logam ketepatan, pemasangan foil fleksibel, cantuman jalinan tembaga, kimpalan laser Cu-Al, kimpalan resapan molekul, perlindungan penebat, pemeriksaan CMM, ujian rintangan elektrik dan dokumentasi PPAP.

 

Objektif praktikal ialah konduktor fleksibel yang mengekalkan prestasi elektrik dan mekanikal yang ditentukan sambil menyerap pergerakan terma dan getaran.

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. menyediakan pengecapan logam ketepatan dan komponen elektrik yang dikimpal untuk aplikasi EV, ESS, PV dan kuasa-elektronik. Penilaian kejuruteraan boleh berdasarkan lukisan pelanggan, fail CAD 2D/3D, spesifikasi elektrik, volum tahunan dan piawaian pengesahan yang diperlukan.

 

Untuk pembangunan tersuai, semakan awal DFM hendaklah menetapkan gred kuprum, keratan rentas konduktor-, panjang fleksibel, geometri terminal, proses penyambungan, sistem penebat, dimensi CTQ dan pelan pengesahan sebelum perkakas dikeluarkan.

 

 

Berapa lama masa penghantaran PPAP Tahap 3 untuk abusbar tembaga fleksibel tersuai?

Masa PPAP Tahap 3 bergantung pada kerumitan alatan, kelulusan bahan, kuantiti prototaip, skop ujian dan keperluan dokumentasi pelanggan. Masa hendaklah disahkan selepas semakan lukisan dan keperluan pengesahan ditentukan.

 

Bagaimanakah hayat perkakas dijamin untuk pengecapan busbar tembaga ketepatan?

Hayat perkakas dikawal melalui-pemilihan bahan, reka bentuk-progresif, selang penyelenggaraan, pemeriksaan haus dan pemantauan pengeluaran. Sasaran hayat sebenar hendaklah ditentukan mengikut ketebalan tembaga, aloi, geometri, isipadu tahunan dan daya setem.

 

Apakah ujian yang digunakan untuk mengesahkan salutan penebat atau haba-perlindungan pengecutan?

Pengesahan biasa termasuk ketebalan penebat, rintangan penebat, rintangan dielektrik atau ujian kerosakan, pemeriksaan liputan visual, pendedahan suhu dan ujian nyalaan seperti UL 94 V-0 apabila diperlukan oleh aplikasi.